機械工程製圖教程【第八章_第四講】

tags:    時間:2014-03-05 17:55:03
機械工程製圖教程【第八章_第四講】簡介
第八章 零件圖 第四講 讀零件圖、 零件測繪  (一)讀零件圖    1.讀零件圖的要求    (1)了解……
機械工程製圖教程【第八章_第四講】正文

第八章 零件圖

第四講

讀零件圖、 零件測繪

 (一)讀零件圖
   1.讀零件圖的要求
   (1)了解零件的名稱、材料和用途。
   (2)看懂零件的結構形狀。
   (3)分析尺寸基準及尺寸標註。
   (4)了解零件的製造方法和技術要求。
   2.讀零件圖的方法和步驟
   讀零件圖的基本方法仍然要遵從由整體到局部的原則,用形體分析法和線面分析法研究零件的結構和尺寸。
   組合體的讀圖是讀零件圖的基礎,讀零件圖是在組合體看圖的基礎上增加零件的精
度分析、結構工藝性分析等。一般可按下述步驟看圖:
   (1)看標題欄
看一張零件圖,要從標題欄入手,從標題欄了解零件的材料,由材料了解零件毛坯的製造方法。
   (2)分析視圖表達方法
弄清各視圖的剖切位置和視圖之間的關係。圖8—36所示變速箱零件圖,主視圖採用局部剖,剖切位置在俯視圖上作了標記,左視圖中的局部剖沒有標記,但可以看出是過後面右側凸台的中心線剖切的,B-B剖視圖在主視圖上作了標記,是按右視圖方向投影的。
   (3)分析視圖,想象零件的形狀
先從基礎形體入手,由大到小逐步想象零件的形狀。圖8—37為變速箱零件的形狀。
   (4)讀尺寸,分析尺寸基準
分析尺寸時,要一個形體一個形體的分析,先分析定形尺寸,再分析定位尺寸,然後分析各形體之間的尺寸關係。
   (5)看技術要求,分析幾何精度要求
要看懂尺寸偏差代號、粗糙度代號、形位公差代號的意義,不明白的可查閱有關的國家標準。

圖8—36 變速箱箱體零件圖

圖8—37 變速箱實體造型

   3.例如圖8—38所示為軸承架零件圖,讀懂該零件圖。

圖8—38 軸承架零件圖

   (1)從標題蘭里可以知道零件的名稱、材料、質量、件數何圖樣的比例等。即材料為HT1200,圖樣的比例1:1。
   (2)開始讀圖時,首先要找出主視圖,然後看用什麼表達方法,以及各視圖間的關係。分析表達方案時,可按下列順序進行。
   1)找出主視圖;
   2)有多少視圖、剖視、剖面等。同時找出他們的名稱、相互位置何投影關係;
   3)有剖視、剖面的地方要找到剖切平面的位置;
   4)有局部視圖、斜視圖的地方,必須找到投影部位的字母何表示投影方向的箭頭;
   5)有無局部放大圖及簡化畫法。
   軸承架由兩個基本視圖(主視圖、左視圖)、一個B向局部視圖組成。主視圖採用局部剖;左視圖採用旋轉剖和局部剖;局部視圖的投影部位和投影方向在左視圖的B處。
   (3)進行形體及結構分析的目的是綜合想象出整個零件的形狀,可按下列順序進行:
   1)先看大致輪廓,再分幾個較大的部分進行形體分析,逐個看懂;
   2)對外部結構進行分析逐個看懂;
   3)對內部結構進行分析,逐個看懂;
   4)對於零件的個別部分在進行形體分析時還要結合線面分析同時進行,搞清投影關係,最後分析細節:
   5)綜合分析結果,想象出整個零件形狀和結構。
   (4)結合軸承架的具體分析,讀者可獨立自行完成。
   1)進行尺寸分析
   根據零件的結構特點,了解基準及尺寸標註形式;根據形體和結構分析,了解定形尺寸和定位尺寸;了解功能尺寸及非功能尺寸。確定零件的總體尺寸。
軸承架的尺寸基準,長度方向選取軸承架左右對稱面D為基準;寬度方向則以安裝面E為尺寸基準。高度方向選取軸承架的軸線F為基準。
定形尺寸:134、Φ35、R35等尺寸。
定位尺寸:以“D”為基準,在主視圖注出的100、88等尺寸為長度方向的定位尺寸;高度方向的定位尺寸比較多,在主視圖標出的由55、60、26、70、15、10等;寬度方向上的定位尺寸,在左視圖標出的由20、52。
   2)了解技術要求
   熱處理要求;表面粗糙度要求;尺寸公差與形位公差;圖中文字說明的技術要求。
該零件的毛坯為鑄件,需經時效處理;重要接觸面和圓柱孔配合的表面粗糙度值為
6.3,次要的加工表面粗糙度值為12.5、25;軸承孔有公差要求,其尺寸為Φ50H7。
圖8—39為軸承架的軸測圖。

圖8—39 軸承架

   (二)零件測繪
   根據已有的機器零件繪製草圖,然後根據整理的零件草圖繪製零件的全過程,稱為零件測繪。在仿製、維修或對機器進行技術改造時,常常要進行零件測繪。
   1.零件的測繪方法和步驟
   (1)了解和分析零件
   為了搞好零件測繪工作,首先要分析了解零件在機器或不見中的位置,與其他零件的關係、作用,然後分析其結構形狀和特點以及零件的名稱、用途、材料等。
   (2)確定零件表達方案
   首先要根據零件的結構形狀特徵、工作位置及加工位置等情況選擇主視圖;然後選擇其他視圖、剖視、斷面等,要以完整、清晰地表達零件結構形狀為原則。以圖8—40所示壓蓋為例,選擇其加工位置方向為主視圖,並作全剖視圖,它表達了壓蓋軸向方向的菱形結構和三個孔的相對位置。

圖8—40 壓蓋立體圖

(3)繪製零件草圖
   零件繪製工作一般多在生產現場進行,因此不便於用繪圖工具和儀器畫圖,多以草圖形式繪圖。目測比例,徒手畫成的圖,稱之為草圖。凌件草圖是繪製零件圖的依據,必要時還可以直接知道生產,因此它必須包括零件圖的全部內容。草圖絕沒有潦草之意。
   1)布置視圖,畫主視圖、左視圖的定位線。布置視圖時要考慮標註尺寸的位置,如圖8—41(a)所示。
   2)目測比例、徒手畫圖。從主視圖入手按投影關係完成各視圖、剖視圖,如圖8—41(b)所示。
3)畫剖麵線。選擇尺寸基準,畫出尺寸界線、尺寸線和箭頭,如圖8—41(c)所示。
   4)量注尺寸。根據壓蓋各表面的工作情況,標註表面粗糙度代號、確定尺寸公差,注寫技術要求和標題欄,如圖8—41(d)所示。

圖8—41 繪製零件草圖的步驟

   (4)完成零件工作圖
   複核整理零件草圖,在根據零件草圖繪製壓蓋的工作圖。

   2.零件尺寸的測量方法
   測量尺寸是零件測繪過程中的重要步驟,為提高效率,避免錯誤和遺漏,最好集中進行。常見的測量方法如表7—8所示。

表7—8:零件尺寸常用的測量方法示例


   3.測繪注意事項
   (1)不要忽略零件上的工藝結構,如鑄造圓角、倒角、凸台等。
   (2)零件的製造缺陷不要畫出,如縮孔、加工刀痕、磨損等。
   (3)有配合關係的尺寸,可以測出基本尺寸,其偏差值根據機件的功能、使用情況經分析用合理的配合關係查表得出。對於非配合和不重要的尺寸,要將測的尺寸進行圓整。
(4)對螺紋、鍵槽、齒輪等已經標準化的結構,根據測的主要尺寸,查表採用標準結構尺寸。

 

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