機械加工工藝路線的擬訂

tags: 機械加工 機械加工工藝    時間:2014-03-07 14:25:56
機械加工工藝路線的擬訂簡介
一.     加工經濟精度與加工方法的選擇 (一)   加工經濟精度 在正常加工條件下(採用符合質量標準的設備和工藝裝備,……
機械加工工藝路線的擬訂正文

一.     加工經濟精度與加工方法的選擇

(一)   加工經濟精度

在正常加工條件下(採用符合質量標準的設備和工藝裝備,使用標準技術等級工人,不延長加工時間),一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度

各種加工方法所能達到的加工精度和表面粗造度,都是在一定的範圍內的。任何一種加工方法只要精心操作、細心調整、選擇合適的切削用量,加工精度就可以提高,表面粗造度就可以減小,但所耗費的時間與成本也會愈大。

(二)  加工方法的選擇

1.根據每個加工表面的精度要求,(尺寸、形狀、位置、精度及表向粗造度對照各種加工方法能達到的精度及粗糙度,選擇最合理的加工方法。

例:加工一直經φ35H7     ?0.8的孔

a.鑽孔→擴孔→鉸

b.鑽孔→拉

c.鑽孔→粗鏜→半粗鏜→精鏜

2.加工材料的性質:

如淬火鋼專用磨削,有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車削

3.考慮生產類型:

即生產率和經濟性問題。在大批大量生產中可用專用高效設備,如平面和孔可採用拉削加工代替銑、刨、鏜。

4.考慮本廠(本車間)的現有設備及技術要求,能達到的加工經濟精度。

二、加工順序的安排:

(一)工序順序的安排原則

1.先加工基準面再加工其他表面:

    先基面后其他

含義:

1)工藝路線開始安排的加工面應是選作定位基準的精基準面,然後再以精基準定位加工其他表面

2)為保證一定的定位精度,當加工面的精度要求高時,精加工前一般應先精修一下精基準。

2.加工平面后加工孔:

    先面后孔

含義

1)零件有較大平面可作為定位基準時,先加工定位面,以面定位加工孔。

2)毛坯面上鑽孔鑽夾易偏,若該平面需要加工則在鑽孔前加工。

3.加工主要表面,后加工次要的表面:

先主后次

4.安排粗加工工序,后安排精加工工序

先粗后精

(二)熱處理工序及表面處理工序

1.為改善切削性而進行的熱處理工序(退火、正火、調質)→(預備熱處理)用於切削加工前。

2.為了消除內應力而進行的熱處理(人工時效、退火、正火)安排用於粗加工之後。

3.為改善材料力學物理性質,半精加工后精加工前安排淬火。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。

4.精密零件在淬火后安排冷處理以穩定零件尺寸。

5.提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序,以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序(鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發藍)一般放在工藝過程最後。

(三)其他工序的安排

1.檢驗工序:

     1)零件加工完畢之後

     2)從一車間轉到另一車間前後

     3)關鍵工序的前後

  2.一般尺寸檢驗、X射線、檢查、超聲波探傷等用於工件內部的質量檢查,一般安排在工藝過程的開始。

磁力探傷、熒光檢驗用於工件表面質量的檢驗,在精加工前後進行密封性檢驗、零件平衡、零件的重量檢驗、在工藝過程最後進行。

 

  3.去毛刺處理在切削加工后,裝配工件前安排情況

4、清洗工件一般安排在進入裝配之前。

三.工序的集中與分散

1、    工序集中

使每個工序中包括儘可能多的工步內容,從而使總的工序數目減少

 優點:

    1)有利於保證工件各加工面之間的位置精度;

    2)有利於採用高效機床,可節省工件裝夾時間,減少工件搬運次數;

3)可減小生產面積,並有利於管理。

2、工序分散

使每個工序的工步內容相對較少,從而使總的工序數目較多

 工序分散優點:

     每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單,調整、對刀比較容易,對操作工人技術水平要求不高

3、工序集中與工序分散的應用

傳統的流水線、自動線生產,多採用工序分散的組織形式(個別工序亦有相對集中的情況)。

 多品種、中小批量生產,為便於轉換和管理,多採用工序集中方式。

 由於市場需求的多變性,對生產過程的柔性要求越來越高,工序集中將越來越成為生產的主流方式。

四.加工階段劃分的原因

(一)劃分加工階段的原因

1.粗加工時,切削余量大、切削熱量大、工藝系統受力變形及內應力變形存在而無法消除。要在後續階段逐步減少切削用量,逐步修正工件誤差,階段之間時間間隔用於自然時效,有利於工件消除內應力和部分變形。

2.後續工序易把以加工好的加工面划傷。

3.不利於及時發現毛坯的缺陷。

4.不利於合理使用設備。粗加工採用普通機床,精加工採用精密機床。

5.不利於合理使用技術工人。

(二)劃分方法

1.粗加工階段:

   提高生產率、去除加工面的大部分余量。

2.半精加工階段:

   減少粗加工留下的誤差,使加工面達到一定的精度,為精加工做準備。

3.精加工階段:

   保證工件的尺寸、形狀和位置精度達到或基本達到圖紙規定的精度要求及表面粗糙度要求。

4.精密、超精密或光整加工階段:

   對精度要求很高的工件,在工藝過程的最後安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車、金剛鏜或其它特種方法加工,以達到最終的精度要求。

   中間熱處理中間,自然把加工工藝過程分為幾個加工階段。

 

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