機械加工價格估算方法

tags: 機械加工    時間:2014-03-07 13:31:32
機械加工價格估算方法簡介
線切割加工費 一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米 我們這裡是按加工面積/1200*8元 通常是兩種計算方法: 1、0.01元/mm2, 2、過小的零件一般按件計算 大……
機械加工價格估算方法正文

線切割加工費
 
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
 我們這裡是按加工面積/1200*8元
 通常是兩種計算方法:
 1、0.01元/mm2,
 2、過小的零件一般按件計算
 大部分地方都是5厘/平方毫米!
 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
 慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
 慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
 加工時間計算:加工截面積/(1200-1800)=所需要時間,1200-1800是個可調節的參數,一般都取1500,然後在乘以每小時加工費就可以了
 快絲的話有的可以0.015元MM也有0.005元MM
 也有10元小時
 慢走絲加工割一刀0.03MM
 慢走絲加工割兩刀0.038MM
 慢走絲加工割三刀0.045MM
 慢走絲加工割四刀0.055MM
 快絲是5元工時,一般每台一小時可割2.5工時
 我們這裡線切割加工費用基本上也是10元/小時
 線切割分快絲與慢絲兩種,他們的加工的精度不一樣,慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那裡加工費是按面積計算的,同時還要看割的刀數,割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣,如果加工的零件高度超過一的範圍就要番倍了,加工的材料不一樣,他們的價格也不一樣。例如:割鎢鋼就要番倍了,一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件(批量除外)
 標準計費方法:0.08元/平方毫米.
 普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
 標準計費方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具為0.12元/平方毫米
 快絲的是8元/小時
 一般做sodickaq550ls第一刀每小時走絲合成平方毫米為2400,第二刀約為第一刀的5倍。第三刀更快!!
 快絲大概是1200-1800
 然後乘一下自己訂的費用就好了!!
 線切割分為快走絲與慢走絲
 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
 慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
 慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
 加工時間計算:加工截面積/(1200-1800)=所需要時間,1200-1800是個可調節的參數,一般都取1500,然後在乘以每小時加工費就可以了。
 快絲的話有的可以0.015元mm也有0.005元mm
 也有10元小時
 慢走絲加工割一刀0.03mm
 慢走絲加工割兩刀0.038mm
 慢走絲加工割三刀0.045mm
 慢走絲加工割四刀0.055mm
 大家來討論模具報價,可以分模具種類,材料種類等情況來討論!也可以貼圖上來大家研討


 鈑金類報價計算方式

鈑金的製造核價是按操作時間計算的
 激光切割8RMB/M每個小孔洞按1RMB計算
 數控計價5RMB/Min
 數控折彎計價每邊1RMB大邊加倍
 冷作焊接計算一天70RMB,每工一天50KG為基準
 以上計算方式需綜合素質高,對行業動態極為了解,即操作困難

以下鈑金計算是不考慮製造加工工藝的經驗計算式:
 材料價=展開落料公斤數x市場材料價
 加工費計算:不考慮工藝,稅收,管理費用及運費
 基準計算:3200RMB/T的冷軋鋼板t=2.01804-m7級IT7
 冷作加工費用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工製作50KG以上,
 冷作包括以下:砂輪機切割、老式剪床、老式折彎機、火焰穿孔、老電焊、外包價格為7.2~7.5RMB/KG。
 以上加工係數基數設置為1。


 模具價格計算
 1.經驗計演算法
 模具價格=材料費 設計費 加工費與利潤 增值稅 試模費 包裝運輸費
 各項比例通常為:
 材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;
 加工費與利潤:30%-50%;
 設計費:模具總費用的10%-15%;
 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
 增值稅:17%
 2.材料係數法

 



 根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
 模具價格=(6~10)*材料費
 鍛模,塑料模=6*材料費

壓鑄模=10*材料費

模具報價估計

1、首先要看客戶的要求,因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
 2、選擇好材料,出一個粗略的模具方案圖,從中算出模具的重量(計算出模芯材料和模架材料的價格)和熱處理需要的費用。(都是毛胚重量)
 3、加工費用,根據模芯的複雜程度,加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3:1,模架的加工費用一般是1:1。
 4、風險費用是以上總價的10%。
 5、稅
 6、設計費用是模具總價的10%。
 四、模具的結算方式
 模具的結算是模具設計製造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為準,即結算價。才是最終實際的模具價格。

模具的結算方式從模具設計製造一開始,就伴隨著設計製造的每一步,每道工序在運行、設計製造到什麼程序,結算方式就運行到什麼方式。待到設計製造完成交付使用,結算方式才會終結,有時,甚至還會運行一般時間。所有設計製造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說,經濟結算是對設計製造的所有技術質量的評價與肯定。

結算的方式,是從模具報價就開始提出,以簽訂模具製造合同開始之日,就與模具設計製造開始同步運行。反過來說,結算方式的不同,也體現了模具設計製造的差異和不同
 
 結算方式,各地區、各企業均有不同,但隨著市場經濟的逐步完善,也形成一定的規範和慣例。按慣例,結算方式一般有以下幾種:

(1)“五五”式結算:即模具合同一簽訂開始之日,即預付模具價款50%,餘50%待模具試模驗收合格后,再付清。

這種結算方式,在早期的模具企業中比較流行。它的優缺點有以下:
 1)50%的預付款一般不足於支付模具的基本製造成本,製造企業還要投入。也就是說,50%的預付款,還不能與整付模具成本運行同步。因此,對模具製造企業來說存在一定的投入風險。
 2)試模驗收合格后,即結算餘款。使得模具保修費用與結算無關。
 3)在結算50%餘款時,由於數目款項較多,且模具已基本完工,易產生結算拖欠現象。
 4)萬一模具失敗,一般僅退回原50%預付款。

(2)“六四”式結算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預付模價款的60%,餘40%,待模具試模合格后,再結清。
 這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對於模具製造企業有利一點。
 (3)“三四三”式結算:即模具合同一簽訂生效之日,即預付模價款的30%,等參與設計會審,模具材料備料到位,開始加工時,再付40%模價款。餘30%,等模具合格交付使用后,一周內付清。

這種結算方式,是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下:
 1)首期預付的30%模價款作為訂金。
 2)再根據會審,檢查進度和可靠性,進行第二次40%的付款,加強了模具製造進度的監督。
 3)餘款30%,在模具驗收合格后,再經過數天的使用期后,結算餘款。這種方式,基本靠近模具的設計製造使用的同步運行。
 4)萬一模具失敗,模具製造方,除返還全部預付款外,還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。
 (4)提取製件生產利潤的模具費附加值方式:即在模具設計製造時,模具使用方,僅需投入小部分的款項以保證模具製造的基本成本費用(或根本無需支付模具費用)。待模具製造交付使用,開始製件生產,每生產一個製件提取一部分利潤返還給模具製造方,作為模具費。
 這種方式,把模具製造方和使用方有機地聯繫在一起,形成利潤一體化,把投資風險與使用效益緊密地聯繫起來,把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起,這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯向的發展趨勢。其主要特點是:充分發揮模具製造方和模具使用方的優勢,資金投

 


入比較積極合理。但對於模具製造方來說,其風險較大,但回報率也較為可觀。
 快速模具價格計演算法
 快速模具價格計演算法!
 1.經驗計演算法
 模具價格=材料費 設計費 加工費與利潤 增值稅 試模費 包裝運輸費
 各項比例通常為:
 材料費:材料及標準件占模具總費用的15%-30%;
 加工費與利潤:30%-50%;

設計費:模具總費用的10%-15%;
 試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;
 包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;
 增值稅:17%

2.材料係數法
 根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.
 模具價格=(6~10)*材料費
 鍛模,塑料模=6*材料費
 壓鑄模=10*材料費

模具報價估計
 1、首先要看客戶的要求,因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。
 2、選擇好材料,出一個粗略的模具方案圖,從中算出模具的重量(計算出模芯材料和模架材料的價格)和熱處理需要的費用。(都是毛胚重量)
 3、加工費用,根據模芯的複雜程度,加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3:1,模架的加工費用一般是1:1。
 4、風險費用是以上總價的10%。
 5、稅
 6、設計費用是模具總價的10%。

模具的報價策略和結算方式
 模具的報價與結算是模具估價后的延續和結果。從模具的估價到模具的報價,只是第一步,而模具的最終目的,是通過模具製造交付使用后的結算,形成最終模具的結算價。在這個過程里,人們總是希望,模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中,這四個價並不完全相等,有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。
 當模具估價后,需要進行適當處理,整理成模具的報價,為簽定模具加工合同做依據。通過反覆洽談商討,最後形成雙方均認可的模具價格,簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。
 一、模具估價與報價、報價與模具價格
 模具估價后,並不能馬上直接作為報價。一般說來,還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析,對估價進行適當的整理,在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價,可根據實際情況調低報價。但是,當模具的商討報價低於估價的10%時,需重新對模具進行改進細化估算,在保證保本有利的情況下,簽訂模具加工合同,最後確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格。
 這時形成的模具價格,有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進,需重新提出修改模具要求、條件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再簽訂模具價格合同。應當指出,模具是屬於科技含量較高的專用產品,不應當用低價,甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價,把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位,而不應把模具價格看得過重,否則,容易引起誤導動作。追求模具低價,就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是,當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關係時,在這種情況下,模具的報價,應以其成本價作為報價。模具的估價僅估
 算模具的基本成本價部分,其它的成本費用、利潤暫不考慮,待以後製品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格,只能是作為模具前期開發費用。今後,一旦製品開發成功,產生利潤,應提取模具費附加值,返還給模具製造單位,兩項合計,才能形成模具的價格。這時形成的模具價格,有可能會高於第一種情況下的模具價格,甚至回報率很高,是原正常模具價格的幾十倍,數百倍不等。當然,也有可能回報率等於零。

二、模具價格的地區差與時間差
 這裡還應當指出,模具的估價及價格,在各個企業、各個地區、國家;在不同的時期,不同的環境,其內涵是不同的,也就是存在著地區差和時間差。為什麼會產生價格差呢,這是因為:

 


一方面各企業、各地區、國家的模具製造條件不一樣,設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同,產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同,因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進,比較規範大型的模具企業,他們的目標是質優而價高,而在一些消費水平較低的地區,或科技含量較低,設備投入較少的中小型模具企業,其相對估算的模具價格要低一些。另一方面,模具價格還存在著時間差,即時效差。不同的時間要求,產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容:一是一付模具在不同的時間有不同的價格;二是不同的模具製造周期,其價格也不同。

三、模具報價單的填寫
 模具價格估算后,一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有:模具報價,周期,要求達到的模次(壽命),對模具的技術要求與條件,付款方式及結算方式以及保修期等。
 模具的報價策略正確與否,直接影響模具的價格,影響到模具利潤的高低,影響到所採用的模具生產技術管理等水平的發揮,是模具企業管理的最重要的,是否成功的體現!

四、模具的結算方式
 模具的結算是模具設計製造的最終目的。模具的價格也以最終結算到的價格為準,即結算價。才是最終實際的模具價格。
 模具的結算方式從模具設計製造一開始,就伴隨著設計製造的每一步,每道工序在運行、設計製造到什麼程序,結算方式就運行到什麼方式。待到設計製造完成交付使用,結算方式才會終結,有時,甚至還會運行一般時間。所有設計製造中的質量技術問題最終全部轉化到經濟結算方面來。可以說,經濟結算是對設計製造的所有技術質量的評價與肯定。結算的方式,是從模具報價就開始提出,以簽訂模具製造合同開始之日,就與模具設計製造開始同步運行。反過來說,結算方式的不同,也體現了模具設計製造的差異和不同。
 結算方式,各地區、各企業均有不同,但隨著市場經濟的逐步完善,也形成一定的規範和慣例。按慣例,結算方式一般有以下幾種:
 (1)“五五”式結算:即模具合同一簽訂開始之日,即預付模具價款50%,餘50%待模具試模驗收合格后,再付清。
 這種結算方式,在早期的模具企業中比較流行。它的優缺點有以下:
 1)50%的預付款一般不足於支付模具的基本製造成本,製造企業還要投入。也就是說,50%的預付款,還不能與整付模具成本運行同步。因此,對模具製造企
 業來說存在一定的投入風險。
 2)試模驗收合格后,即結算餘款。使得模具保修費用與結算無關。
 3)在結算50%餘款時,由於數目款項較多,且模具已基本完工,易產生結算拖欠現象。
 4)萬一模具失敗,一般僅退回原50%預付款。
 (2)“**”式結算:即模具合同一簽訂生效之日起,即預付模價款的60%,餘40%,待模具試模合格后,再結清。
 這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款上增加10%。這相對於模具製造企業有利一點。
 (3)“三四三”式結算:即模具合同一簽訂生效之日,即預付模價款的30%,等參與設計會審,模具材料備料到位,開始加工時,再付40%模價款。餘30%,等模具合格交付使用后,一周內付清。
 這種結算方式,是目前比較流行的一種。這種結算方式的主要特點如下:
 1)首期預付的30%模價款作為訂金。
 2)再根據會審,檢查進度和可*性,進行第二次40%的付款,加強了模具製造進度的監督。
 3)餘款30%,在模具驗收合格后,再經過數天的使用期后,結算餘款。這種方式,基本*近模具的設計製造使用的同步運行。
 4)萬一模具失敗,模具製造方,除返還全部預付款外,還要加付賠償金。賠償金一般是訂金的1-2倍。
 (4)提取製件生產利潤的模具費附加值方式:即在模具設計製造時,模具使用方,僅需投入小部分的款項以保證模具製造的基本成本費

 


用(或根本無需支付模具費用)。待模具製造交付使用,開始製件生產,每生產一個製件提取一部分利潤返還給模具製造方,作為模具費。
 這種方式,把模具製造方和使用方有機地聯繫在一起,形成利潤一體化,把投資風險與使用效益緊密地聯繫起來,把技術與經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起,這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯向的發展趨勢。其主要特點是:充分發揮模具製造方和模具使用方的優勢,資金投入比較積極合理。但對於模具製造方來說,其風險較大,但回報率也較為可觀。
 模具的結算方式,還有很多,也不尺相同。但是都有一個共同點,即努力使模具的技術與經濟指標有機地結合,產生雙方共同效益。使得模具由估價到報價,由報價到合同價格;由合同價格到結算價格,即形成真正實際的模具價格。實行優質優價。努力把模具價格與國際慣例接軌,不斷向生產高、精、優模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的經濟效益局面。這是模具設計製造使用的最終目標!

 
 一般機械加工件的收費標準
 關於一般機械加工件的收費標準

一、以工時記價辦法:
 Z25鑽床,CA6140車床刨床插床鋸床以每小時15元記費。
 立、卧銑,線切割,大車床,龍門銑以每小時20元記費。
 鉗工一般維修以每小時15元記費。
 記時單位從接手加工開始至加工完成驗收合格結束。
 二、以根據零件,數量,精度要求收費辦法:
 1、鑽孔加工一般材料
 深徑比不大於2.5倍的直徑25MM以下按鑽頭直徑*0.05
 直徑25-60的按鑽頭直徑*0.12(最小孔不低於0.5元)
 深徑比大於2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取
 對孔徑精度要求小於0.1MM或對中心距要求小於0.1MM的按基價*5收費
 對攻絲收費標準按絲錐直徑*0.2收費(以鑄鐵為標準,鋼件另*1.2)
 在批量加工時以標準基價*0.2-0.8收取(根據批量大小與加工難易程度)
 2、車床加工類一般精度光軸加工
 長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(最底5元)
 長徑比大於10的按一般光軸基價*長徑比數*0.15
 精度要求在0.05MM以內的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取
 一般階梯軸(風機軸,泵軸,減速器軸,砂輪軸,電機軸,主軸等)以一般精度光軸加工基價*2收取
 階梯軸如有帶錐度,內外羅紋,的按一般精度光軸加工基價*3收取
 一般用途絲杠按一般精度光軸加工基價*4收取
 一般法蘭盤類零件收費標準按材料直徑*0.07收取,直徑大於430MM的按材料直徑*0.12收取。
 一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(包括材料)
 一般梯形,三角螺母零件按直徑*0.3(不包材料)
 一般軸套類零件(直徑小於100徑長比小於2)按材料外徑*0.2收取,徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6一般修補軸承台類零件磨損量小於2MM的直徑小於40MM寬度小於25MM的每個5元,需要上中心架,或長度大於1.7米的基價*2收取。直徑大於40MM的按直徑*0.2收取。
 3、銑床加工類一般鍵槽加工
 (長寬比小於10的)按鍵槽寬度*0.5收取(最低5元)。長寬比超過10的按長寬比*基價*0.1收取。如有嚴格位置度要求的按基價*2收取。硬度大於HRC40的材料加工按基價*2收取。一般花鍵加工(長徑比小於5的)按花鍵軸外徑*0.8收取(最低15元)一般齒輪類加工按模數*齒數*0.5元收取。蝸輪按基數*1.2收取。斜齒輪,傘齒輪,變位齒輪按基價*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收取(最低5元)一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。
 4、帶鋸加工類一般圓鋼,厚壁管,方鋼截斷,按每平方分米5元計算(最低5元)一般鋼板切斷,分條,開角按每平方分米10元(最低10元)。
 5、線切割加工一般零件按切斷面積(平方毫米)*0.008元收費。需要穿絲的零件每穿絲孔加價5元。
 6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元,TH506焊鑄件每支3元。氣割加工,

 


按鐵板厚度MM*切割長度M計算等離子切割不鏽鋼,按氣割基價*3收取,切割碳鋼按氣割基價*2收取。7、關於特別加急件與加班件,按標準基價*2收取特別加急件定義為:第一時間安排為某特定客戶維修或製造緊急零件。加班件系指超過正常工作時間而必須連續製造的零件。
 光學工具曲線磨加工費60元/小時

200車床,20元/時
 300以上的車床30元/時
 銑床20元/時
 鑽15元/時
 鏜床35元/時
 磨床30元/時
 插床15元/時
 牛頭刨床20~25元/時
 龍門刨、銑30元/時
 滾園機(滾鋼板板厚在20以下)60元/時
 C620.C6140基本20元一小時
 30車床一小時30元
 立車\50車床一小時60元
 搖臂鑽一小時20元
 T68鏜床一小時30元
 牛刨\小立銑卧銑20元一小時
 龍門銑龍門刨60元一小時
 400平么與一米以下外圓么床一小時20元
 三米外么一小時60元
 加工中心80元一小時(數銑數車一樣算)
 電焊氣割基本以件計算,不太方便計算的以一小時30元計
 鉗工裝配一小時20元.
 另外工繳費還與外協加工的數量有關.
 
 五金成本核算標準單價={材料費+[加工費*(1+稅17%)]}*[1+損耗費(4%)+管銷費(5%)+利潤(10%)]一。材料費的計算:總用料重量*材料價格-(總用料重量-產品凈重)*廢料回收價格⑴單重的計算:①圓柱形:πr∧2*密度*10∧-6②衝壓片板材:長*寬*厚*密度*10∧-6⑵衝壓件留邊料尺寸:衝壓件厚度(T)單邊留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm<T≤1.5mm1.5mmT>1.5mm2.0mm⑶常用材料密度:材料名稱密度g/cm3(t/m3)鐵7.8鋼7.85鋁2.7紫銅8.9鉛黃銅8.5猛銅8.5...

目前,有許多採購員在核算價格時(機加工件)很難估算,現說一下簡單估算公式,請大家在日常使用時加以完善:單價(含17店稅)=1.2~1.3(材料費 加工費),現提供一般機械加工設備單位時間的價格,僅供參考.序號設備名稱型號加工範圍加工費用(元/時)1車床C616Φ320×750~1000112車床C6140Φ400×1000~2000133車床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154車床C6150Φ460×1000~2000155車床C630Φ630×1000~2000216車床C650Φ800×1500~5000307立式車床C5116AΦ1600288搖臂鑽床Z3050Φ50~Φ63169搖臂鑽床Z3...
 
 車床時間定額計算公式=(車床基本時間 裝卸校正時間) 車床準備結束時間
 車床基本時間=(加工零件長度 切入超出量)/主軸轉數.主軸每轉走刀量
 裝卸校正時間=0.17G 3.34(三爪裝卸)G-零件重量
 裝卸校正時間=1.21G(指數0.51)(四爪裝卸)
 
 我是做IE的,對這方便還懂一些,我建議做這方面的資料不要照樓上各位的去做,做出來的一定不準,標準工時=實際工時*(1 寬放率),在這裡很難講清楚,我有一些這方面的資料及實際經驗,
 
 其實加工工的計算只是一個參考的數字,具體還是需要根據加工的難易,數量的多少,還有地區的差價、材料的材質、付款的形式等等多方面來綜合考慮的。這個問題以前有人提,只可以大略地參考一下:
 序號            設備名稱               型號             加工範圍                    加工費用(元/時)

1                   車床                     C616        &nbs

 


p;  Φ320×750~1000     11

2                   車床                     C6140        Φ400×1000~2000   13

3                   車床                    J1-MAZAK   Φ460×1000~2000   15

4                   車床                    C6150         Φ460×1000~2000   15

5                   車床                    C630           Φ630×1000~2000    21

6                   車床                    C650           Φ800×1500~5000    30

7                  立式車床             C5116A      Φ1600                         28

8                  搖臂鑽床             Z3050         Φ50~Φ63                    16

9                  搖臂鑽床            Z3080          Φ80                              20

10                立式鑽床 &nb

 


sp;          Z5140A       Φ32~Φ40                    12

11                卧式鏜床            T68              1000×1000                 26

12                卧式鏜床            T611            1000×1000                 30

13               立式鏜床             T4163          630×1100                   56

14               卧式鏜床             T6111A        1200×1200                36

15               萬能外園磨床     M1420          Φ125~220×350~1000    15

16              萬能外園磨床      M1432A       M9025×500~1000     19

17              萬能外園磨床      M1432B       Φ315~320×1500~3000  26

18              萬能外園磨床      M1331A       Φ315~320×1500~3000  26

19              萬能外園磨床      M1450         Φ500×1500~2000      28

20              精密萬能外園磨床 MG1432   Φ320×1000~2000      32

21 &nbs

 


p;            內園磨床              MG1432      Φ12~Φ100×130          13

22              平面磨床              M7120         200×630~650              16

23              平面磨床              M7130         300×1000                     21

24              平面磨床              M7150         500×2000                     40

25              導軌磨床              M50100      1000×6000                    28

26              花鍵磨床              M8612A       Φ120×1800                  28

27             螺紋磨床               Y7520W      Φ200×500                     20

28             齒輪磨床               Y4632A       Φ320×6M                       30

29             萬能工具磨床       M5MC          Φ200×500     &nb

 


sp;               13

30             萬能工具磨床       MW6020     Φ200×500                     13

31             萬能工具磨床       M9025         Φ200×650                     16

32             萬能工具磨床       M6025H     Φ250×650                     16

33             萬能工具磨床       M6425        Φ250×650                     16

34             拉刀磨床               M6110D    Φ100×1500~1700        16

35             滾齒機                   YM3150E    Φ500×8M                      22

36             桿齒軌                   YM5150B    Φ500×8M                      18

37            立式銑床                X5030A       Φ300×1120                  16

38            立式銑床                X52K           Φ320×1250  &nb

 


sp;                18

39            立式銑床               XA5032        Φ320×1250                   18

40           卧式銑床                X63W           Φ400×1600                   24

41          滑枕銑床                 XS5646/1    Φ425×2000                   28

42          牛頭刨床                 B665            650×800                        14

43          牛頭刨床                 B650            650×800                        11

44         液壓牛頭刨床          BY60100     900~1000                     16

45         液壓牛頭刨床         B690             900~1000                     16

46        龍門刨床                  B2016A        900~1000                      28

47        龍門刨床 &nb

 


sp;                B2020A        2000~6000                    50

48        桿床                          B5032          200~320                        12

49        拉床                         L6140           40T                                  15

50       劃線鉗工                                         Φ200×650                     15

51       裝配鉗工                                         Φ200×650                     30

52       模具鉗工                                         Φ200×650                     30

53       加工中心                                         Φ200×650                     80

54       線切割    

 


                                         Φ200×650                      9

55       焊刀                                                 Φ200×650                      7


 機加工工時的計算
 序號設備名稱型號加工範圍加工費用
 (元/時)
 1車床C616Φ320×750~100011
 2車床C6140Φ400×1000~200013
 3車床J1-MAZAKΦ460×1000~200015
 4車床C6150Φ460×1000~200015
 5車床C630Φ630×1000~200021
 6車床C650Φ800×1500~500030
 7立式車床C5116AΦ160028
 8搖臂鑽床Z3050Φ50~Φ6316
 9搖臂鑽床Z3080Φ8020
 10立式鑽床Z5140AΦ32~Φ4012
 11卧式鏜床T681000×100026
 12卧式鏜床T6111000×100030
 13立式鏜床T4163630×110056
 14卧式鏜床T6111A1200×120036
 15萬能外園磨床M1420Φ125~220×350~100015

16萬能外園磨床M1432AM9025×500~100019
 17萬能外園磨床M1432BΦ315~320×1500~300026
 18萬能外園磨床M1331AΦ315~320×1500~300026
 19萬能外園磨床M1450Φ500×1500~200028
 20精密萬能外園磨床MG1432Φ320×1000~200032
 21內園磨床MG1432Φ12~Φ100×13013
 22平面磨床M7120200×630~65016
 23平面磨床M7130300×100021
 24平面磨床M7150500×200040
 25導軌磨床M501001000×600028
 26花鍵磨床M8612AΦ120×180028
 27螺紋磨床Y7520WΦ200×50020
 28齒輪磨床Y4632AΦ320×6M30
 29萬能工具磨床M5MCΦ200×50013
 30萬能工具磨床MW6020Φ200×50013
 31萬能工具磨床M9025Φ200×65016
 32萬能工具磨床M6025HΦ250×65016
 33萬能工具磨床M6425Φ250×65016
 34拉刀磨床M6110DΦ100×1500~170016
 35滾齒機YM3150EΦ500×8M22
 36桿齒軌YM5150BΦ500×8M18
 37立式銑床X5030AΦ300×112016
 38立式銑床X52KΦ320×125018
 39立式銑床XA5032Φ320×125018
 40卧式銑床X63WΦ400×160024
 41滑枕銑床XS5646/1Φ425×200028
 42牛頭刨床B665650×80014
 43牛頭刨床B650650×80011
 44液壓牛頭刨床BY60100900~100016
 45液壓牛頭刨床B690900~100016
 46龍門刨床B2016A900~100028
 47龍門刨床B2020A2000~600050
 48桿床B5032200~32012
 49拉床L614040T15
 50劃線鉗工Φ200×65015
 51裝配鉗工Φ200×65030
 52模具鉗工Φ200×65030
 53加工中心Φ200×65080
 54線切割Φ200×6509
 55焊刀Φ200×6507

 


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One thought on “機械加工價格估算方法