壓鑄模設計製造標準

tags:    時間:2014-03-07 13:35:07
壓鑄模設計製造標準簡介
壓鑄模標準 目 錄 一、總體要求 二、設計製造流程 三、模芯 四、模架 五、滑塊 六、型芯 七、頂出 八、冷卻 九、澆注系統和分型面 十、模具檢查表 十一、壓鑄模具……
壓鑄模設計製造標準正文

壓鑄模標準

目 錄

一、總體要求

二、設計製造流程

三、模芯

四、模架

五、滑塊

六、型芯

七、頂出

八、冷卻

九、澆注系統和分型面

十、模具檢查表

十一、壓鑄模具各部分名稱

十二、模具備料與外購放余量的規範

十三、鑄造公差表

壓鑄模設計製造標準

這些標準在於給壓鑄模具設計者和製造者在模具設計和製造的過程中提供滿足壓鑄標準的要求而必須控制的項目,有利於減少設計失誤、提高模具製造的質量和效率。

在設計和製造的過程中任何有與本標準不符的項目必須得到技術主管或製造主管的同意。

本標準應隨技術的不斷改進、製造工藝的提高定期更新。並註明版本號。

常規模具報價以此為基礎,特殊情況另外註明。

一、總體要求:

如採用H13電渣重熔鋼材料必須按認可的上鋼五廠的牌號供應,如採用其他的廠商或品牌,需得到的書面許可。進口模芯材料需專營商供應。

按的壓機尺寸設計外形,防止干涉。(125T~1600T)(壓機尺寸表正在編寫過程中)或另見表單中。

吊裝孔至少為M30深60的,頂部至少2個,大型模具動定模架上要各2個,需設於模具的重心上(每半模),以利於吊裝時的安全。

動定模上方距分型線8 mm處設計寬15 mm深5 mm的脫模劑殘液排出槽一直延伸到模架邊緣。(除非額外允許)如圖所示:

模具壓夾槽,最小 30 mm×30 mm(400T以下),40 mm×40 mm(400T以上), 到型板高最小25 mm(400T以下),40 mm(400T以上)。

跨距大於150 mm時都應考慮加支撐柱。支撐柱直徑(或寬)不小於75 mm,儘可能靠近壓射變形位。

減小變形,動模架支撐模芯的厚度至少為懸空位寬度的三分之一(大於50mm)。

安裝防止飛水擋水板,一般設於前、后、上三側。

分流錐和澆口套按的標準設計,400T以下為標準化澆口套,400T以上為整體壓室。

下圖為400T以下壓鑄機標準化澆口套:

下圖為500T以上壓鑄機標準化整體壓室:

二、壓鑄模設計製造流程:

產品分析:對客戶提供的產品圖紙或樣品進行分析,確認如下項目:

精度等級、加工裝配基準。

加工余量、分型位置、頂出位置、澆口位置等客戶是否認可。

模具設計:2D模具結構設計和3D造型分模同時進行。

模具製造:按的模具製造標準實施。

設計製造流程圖

三、模芯:

用上鋼五廠H13電渣重熔鋼材料或進口8407、W302、2344等材料。

2、模芯尺寸以5mm進位控制長、寬、高尺寸,尾數只能出現5或0mm的數據。

3、加工后熱處理前做去應力處理。真空淬火熱處理硬度800噸及以上模具為HRC44-46,800噸以下模具為HRC46-48。精加工后按模具工藝之具體規定再做去應力處理,表面是否做軟氮化處理根據的要求決定。

4、省模和拋光按客戶的要求粗糙度和出模方向執行。

5、最小圓角R0.5,最小拔模斜度1.5°~2°。

6、多腔模模芯可以分為兩塊製造,製造配合間隙在0.1mm以內。

7、除非客戶不同意,動模型腔部位或頂針上都應設置日期銷,圓形日期銷或方形日期銷設計在模芯指定位置,按3年有效期設置。其格式如下圖所示:

8、多腔模必須設計型腔號,型腔號按W1 、 W2 設置。設計時在型腔上表示出來。壓鑄材料除ADC12外在分流錐上表示出來。

9、模芯的厚度至少大於型腔深度的一倍以上。除非設計主管批准。

10、模芯的緊固螺釘400T以下機用M12,400T以上機用M16。

四、模架:

1、模架材料為50#鋼(或球墨鑄鐵)。調質熱處理硬度HRC28~35。

2、模架入廠必檢項目如下圖:

3、精框根部R3,與之相配的模芯則倒角5×45°。

4、除非與壓鑄機大桿干涉,模架四周倒角統一為10×45°。

五、滑塊

滑塊芯材料採用H13電渣重熔鋼或指定的熱作模具鋼材料,滑塊座材料採用P20或45#鋼,如果澆道從滑塊座進入,則滑塊座也採用H13電渣重熔鋼

 

或熱作模具鋼材料。

盡量採用油缸抽芯,如果抽芯距離小於20mm或滑塊投影面積較小可採用斜桿抽芯。

抽芯油缸採用標準壓鑄模油缸(如下圖所示)。油封必須指定。

油缸內徑

連接頭徑

F

G

H

K

R

T

S

BB

CC

X

ST

RO

KE

P

Q

J

U

AA

KK

DD

JJ

40

18

13

12.5

30

30

18

10

18

65

45

52

98

1/4

17

10

12

118

94

69

40

50

22.4

16

12.5

35

34

20

10

18

80

56

52

100

1/4

17

12

14

135

108

85

50

63

28

20

12.5

35

43

20

10

24

94

67

66

120

3/8

19

14

16

160

130

100

65

71

81.5

22

15

40

48

20

10

24

100

74

68

122

3/8

19

14

16

170

138

109

70

80

35.5

25

15

40

52

25

12

28

114

83

70

135

3/8

19

16

18

185

150

122

80

90

40

28

15

45

58

25

17

28

120

90

72

142

3/8

19

16

18

190

158

128

90

100

45

31

15

45

62

30

17

28

136

100

81

156

3/8

19

18

20

220

180

145

100

112

50

35

20

50

65

30

20

36

150

110

86

172

1/2

22

20

22

235

195

160

115

125

56

38

20

50

72

32

22

36

165

122

98

188

1/2

22

22

24

255

210

175

125

140

63

43

20

60

78

35

22

36

185

136

98

191

1/2

22

24

26

295

240

195

140

150

67

46

25

60

88

45

22

40

200

150

98

205

1/2

22

27

30

305

254

212

150

 

楔緊塊用T8或45#鋼,熱處理硬度HRC48-52,與滑塊的整個寬度貼合,到模架的邊緣至少40mm,用螺釘連接在模架上。(參閱下圖)

抽芯與模芯的楔合長度至少50mm,單邊斜度5°。

抽芯距離需避開頂針的干涉,選用的油缸必須滿足前進和後退的整個距離,防止發生機械故障。

橋式連接的油缸與滑塊座用半圓活塊連接,鑽M16的吊裝螺釘孔。

油缸上的行程開關的使用需由指定,安裝后不能和壓鑄機大杠發生干涉,其位置調節好后要能保持固定。

設計時考慮滑塊上的抽芯要作到不拆卸橋式連接的油缸就可以取下,抽芯與滑塊座的連接採用嵌合式螺釘連接。如下圖所示:

使用斜桿抽芯的場合,斜桿的直徑不小於ø30mm。

10、必須設置軌道使滑塊在其上滑動,軌道材料為45#鋼,熱處理HRC48~52,嵌合在模架上,用螺釘鎖緊。滑塊座與導軌磨擦面需表面淬硬。

六、型芯

用H13型芯或SKD61頂針做型芯。

型芯的定位不採用簡易的螺釘鎖緊,該方法僅用於不重要的小型芯上。軸向浮動在0.02以內。

型芯根部R0.5。

形成通孔的型芯碰穿面讓開0.25mm,以免合模時壓傷。

表面是否做軟氮化處理由工程部決定。

拔模斜度單邊0.5度,圖紙許可時可以大一些。

其他考慮:(在設計評審時研討)

1)小於ø4,5的孔不鑄造出來,可設置引針孔用加工的方法鑽出。除非長度小於直徑便可鑄出。

2)動模的型芯是否容易頂出。

3)型芯和滑塊是否可以安裝冷卻水。

4)避免型芯在澆口處被沖刷。

七、頂出

頂出板后限位不能和壓鑄機的頂出桿發生干涉。

通常500T以下壓鑄機頂出板托板的厚度35mm,保持板厚度25mm,500T以上壓鑄機頂出板托板的厚度50mm,保持板厚度30mm。

頂出板拉回裝置按下圖做。頂出距離小於30mm或簡易的模具也可以不設置拉回裝置。

頂出板應足夠大,可連接壓鑄機的四個頂出桿,具體參見壓鑄機動型板孔系圖。

頂針的大小:

儘可能大一點,最小選ø5 mm

ø5 mm & ø6 mm如果不是很短,採用階梯頂針

用SKD61的標準頂針,如:ø5, ø6, ø8, ø10, ø12, ø16, ø20, ø25 mm.

頂出距離:頂出鑄件離開最高點至少6mm。除非單獨要求。

對薄壁件,頂針盡量不要布在面上,最好布在筋上。

型腔上頂針孔

直徑12 mm以下的孔,間隙為0,025/0,05 mm

直徑12 mm以上的孔,間隙為0,05/0,075 mm

配合段25/30mm

孔間的模具鋼壁厚至少4mm,儘可能10mm。

重要點:頂針孔和頂出板必須保持垂直,複雜和精度高的模具頂出板要

設置導柱和導套,頂針和頂針孔保持在一條直線上,型腔熱處理后採用線切割加工頂針孔。頂針不能與頂針孔的避空位接觸。

頂出板用M12的螺釘緊固,間隔距離不大於150 mm。

頂出板向前運動時不能損壞模具和冷卻水管。

10、對安裝的頂針進行編號。

八、冷卻系統

尺寸:1)直通冷卻:用ø10mm的水冷通道,¼” 的錐管螺紋連接。2)點式冷卻:點冷採用專用點式冷卻管。

冷卻水進出口採用集中匯流,要避開連接螺釘、頂針,統一連接到模具上方的匯流排。如附圖

冷卻水到型腔的距離,到型腔和複雜的滑塊表面以及澆道為:22mm,到頂針孔、螺釘孔的距離可以為8mm,距離型腔轉彎或尖角處必須大於40mm。

型芯冷卻,儘可能的採用,根據型芯的大小和距澆道的位置決定。

冷卻系統圖紙,用A4圖紙隨模具完工後一起下發。

冷卻通道的標識,模具上需清楚標明,如:1 in 1 out, 5 in 5 out

九、澆注系統和分型面

這很重要,在設計開始必須做兩種以上的方案,由技術主管召集壓鑄工藝、機械加工工藝、模具製造工藝等相關工程師進行設計評審。

澆注系統方案必須有相應的鑄造條件表。

除ADC12材料外,其他的壓鑄材料

 

必須在橫澆道上刻出合金材料的名稱,字高2mm,如:LM24, LM2等。

4、橫澆道的形狀:如下圖所示

其中400T以下壓鑄機 W取20~40mm

500T~900T壓鑄機W取30~60mm

5、澆道上必須有圓角,不能有尖角,按的標準做。

6、溢流槽的設計按下圖進行

7、分流錐和澆口套的設計選用的標準澆口套設計分流錐。

8、分型面按最大投影面作為分型面的原則選取,頂針位置和澆口位置的選擇最好取得客戶的認可。

十、模具檢查表

模具製造者:

完成時間:

模具快速檢查表

這些項目在標準中都有敘述,通常易遺漏,請將檢查結果填在表中。

項目

內容描述

檢查結果

1.

除非特別指出,應去除尖角,凸起部位R1mm,凹下部位R2mm。

2.

省模必須沿出模方向,動定模碰穿的型芯間隙0.1/0.2mm.。

3.

內澆口和渣包溢流口是否按技術標準規定的深度,內澆口長度大於2mm,(除非特殊規定)

4.

大於等於8mm的頂針間隙0.05mm,小於等於6mm的頂針間隙0.025mm。

5.

頂出板是否有拉回設置,支撐柱是否和壓鑄機頂出桿發生干涉。

6.

澆口套和壓鑄機的連接是否按的標準製造

7.

滑塊的軌道和楔緊塊是否熱處理

8.

模具上方是否有脫模劑殘液排除槽

9.

模具是否安裝了飛水防止板

10.

模具型心材料證明和熱處理硬度證明是否齊全

11.

所有運動部件是否已經潤滑

12.

檢查澆道、內澆口和渣包溢流口的厚度和寬度

橫澆道:寬度 mm 厚度 mm

內澆口:寬度 mm 厚度 mm

溢流口:寬度 mm 厚度 mm

十一、壓鑄模各部分的名稱

十二、模具備料規範。

 

為了備料的統一,以免增加不必要的加工余量,按下述規範備料:

1、模芯料:

工程部備料時,模芯料長寬方向備凈尺寸,高度方向留2mm余量。

營銷部接到工程部備料單后,1)若是進口8407料則長寬高方向總尺寸再放0.6mm余量;2)若是進口白皮料(如:2344)長寬高方向總尺寸再放1mm余量;3)若是其它鍛打黑皮料,長寬高方向總尺寸再放3~5餘量。

2、銅公料

工程部下銅公料長寬高方向為凈尺寸,但凈尺寸必須把夾位也考慮進去,一般單邊加15mm。

營銷部接到銅公料單后,1)若是進口優質銅公,則長寬高方向總尺寸再放1~2mm余量;2)若是其它銅公料,則長寬高方向總尺寸再放2~3mm余量。

3、45#鋼及其它普鋼料

工程部下45#鋼及其它普通鋼料,長寬高方向為凈尺寸,營銷部接到45#鋼及其它普通鋼料單后,則長寬高方向總尺寸再放5~6mm.

十三、鑄造公差:Casting tolerances ISO 8062

Raw casting

basic dimensions

(mm)

(毛坯件基本尺寸)

Total casting tolerance(公差帶範圍)

(mm)

Casting tolerance grade CT(鑄造公差等級CT)

Over

超過

up to and including等於或小於

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

-

10

0,18

0,26

0,36

0,52

0,74

1,0

1,5

2,0

2,8

4,2

-

-

-

-

10

16

0,20

0,28

0,38

0,54

0,78

1,1

1,6

2,2

3,0

4,4

-

-

-

-

16

25

0,22

0,30

0,42

0,58

0,82

1,2

1,7

2,4

3,2

4,6

6

8

10

12

25

40

0,24

0,32

0,46

0,64

0,90

1,3

1,8

2,6

3,6

5,0

7

9

11

14

40

63

0,26

0,36

0,50

0,70

1,0

1,4

2,0

2,8

4,0

5,6

8

10

12

16

63

100

0,28

0,40

0,56

0,78

1,1

1,6

2,2

3,2

4,4

6

9

11

14

18

100

160

0,30

0,44

0,62

0,88

1,2

1,8

2,5

3,6

5,0

7

10

12

16

20

160

250

0,34

0,50

0,70

1,0

1,4

2,0

2,8

4,0

5,6

8

11

14

18

22

250

400

0,40

0,56

0,78

1,1

1,6

2,2

3,2

4,4

6,2

9

12

16

20

25

400

630

0,64

0,90

1,2

1,8

2,6

3,6

5

7

10

14

18

22

28

630

1 000

1,0

1,4

2,0

2,8

4,0

6

8

11

16

20

25

32

1 000

1 600

1,6

2,2

3,2

4,6

7

9

13

18

23

29

37

1 600

2 500

2,6

3,8

5,4

8

10

15

21

26

33

42

2 500

4 000

4,4

6,2

9

12

17

24

30

38

49

4 000

6 300

7,0

10

14

20

28

35

44

56

6 300

10 000

11

16

23

32

40

50

64

 

Notes: General tolerances are shown on top right corner of the drawing.

(一般公差已在圖紙右上角註明)

Example: A basic dimension of 20 with a general tolerance of grade CT5 should be read as 20 ±0.21。

(例如:20為基本尺寸,它的CT5級的一般公差為20 ±0.21。)

 

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