汽車零部件外觀品質檢驗規範

tags: 汽車零部件    時間:2014-03-07 13:17:49
汽車零部件外觀品質檢驗規範簡介
汽車零部件外觀品質檢驗規範 1  適用範圍    此規範適用於我廠汽車零部件的外觀品質檢驗。 2  引用標準 GB/T 2828.1-200……
汽車零部件外觀品質檢驗規範正文

汽車零部件外觀品質檢驗規範

適用範圍
   此規範適用於我廠汽車零部件的外觀品質檢驗。
引用標準
GB/T 2828.1-2003  第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 
術語
3.1 外觀品質
包含零件的顏色鮮艷規定等的外觀特性,在規格書、圖面等中指定。
3.2 外觀品質基準
關於零部件的外觀特性,有是物理學的規定,有通過人的感覺判斷,後者因為用人的感覺比較簡單,作為外觀品質基準較多的採用人的感覺評價。
3.3 缺點
外觀品質要求大多在規格書,圖面等要求值以外,沒有量化的規定。
3.4 複合缺陷
零件在單位面積內,存在2或2個以上的缺陷.
3.5 限度樣件
用樣件表示合格品或不合格品的品質限度,由與供方共同協商確定。
3.6 級面(整車)
依據車輛操作及裝配狀態,區分1、2、3、4級面。
1級面:站立、蹲下或坐在駕駛座上能很明顯看到的部位(不勉強,很容易看到)。
2級面:站立、蹲下或座位上不是很明顯看到的部位(勉強,不容易看到)。
3級面:發動機倉、貨箱、車輛底部等被覆蓋或很難看到、顧客很少關注的部位。
4級面:幾乎所有顧客都不會關注的部位。
3.7 區域(零部件)
依據零件在車輛上的操作及裝配狀態,區分A、B、C、D的區域。
A區:操作狀態或正常姿勢下很明顯看到的部位
B區:操作狀態或正常姿勢下不是很明顯看到的部位
C區:需要低頭、彎腰、爬下或打開遮蓋物才能看見,正常姿勢看不到的部位
D區:任何姿勢都不能看見的部位(零件完整的情況下,不評價)
3.8 判定等級
根據質量問題在顧客心中產生的不滿程度,評價出的問題分為如下等級:
A級:用戶強烈不滿會造成人身安全的或會要求立即返修的不良
B級:用戶感到不滿幾乎所有人都不能接受,並會要求返修的不良
C級:用戶雖然會發現,但幾乎所有的人都能接受的不良問題
檢驗項目及要求
4.1 燈具類零件 

部位
品質要求項目
品質要求範圍
反光鏡
配光鏡
燈罩
(一級面)
氣泡
電鍍麻點
30×30mm範圍以內的缺陷數
1.5mm以上不合格
1.0~∮1.5mm允許1個
1.0mm以下允許4個
0.5mm以下不評價
線痕
50×100範圍內只允許1個
W0.5? L2.4?以下
傷痕
寬度<1mm,長度>13mm  A級   長度>5~13mm B級
寬度>1mm,長度>7mm   A級   長度>3~7mm  B級
相互連接的傷痕要將其總數值作為尺寸大小。
電鍍面
參照本標準“2、電鍍類標準”
組合燈總成
其它外觀要求
無破損\開裂、缺料、斷裂、電鍍層脫落、錯漏裝、密封膠外溢、毛刺划手等不良。
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
註:個別判定基準存在異議時,參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定

 4.2 電鍍類零件
 
品質要求
品質要求值
A區
B區
C區
鼓起
·φ1.5mm以內
300mm以上間距限2個)
·φ2mm以內(100mm以上間距5個以內)
——
凹陷
·φ2.5mm以內允許2個
(間距在300mm以上)
·φ2.5mm以內允許5個(間距在100mm以上)
——
划痕
·7mm以下1個以內
·15mm以下1個以內
——
變形
側面向光看不明顯可接受
側面向光看明顯
正面不明顯可接受
——
顏色不勻
·依據限度樣本
·依據限度樣本
——
厚度不勻
·依據限度樣本
·依據限度樣本
——
電鍍脫落
不允許
不明顯
無明顯脫落殘留物
其它外觀
要求
無破損開裂、缺料、斷裂等不良
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
註:個別判定基準存在異議時,參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定

 

 
4.3 全車玻璃
 
級面:全車玻璃整車屬一級面、零件屬A區域
部位代號:“①”:前擋玻璃中央部位 “②”:前擋玻璃周圍部及其它玻璃
 
品質要求項目
品質要求值
    般    玻    璃
線痕
線痕的長度
·重痕 “①”   長度超過7.0?不合格
       “②”   長度超過15.0?不合格
·中痕 “①”   長度超過15.0?不合格
       “②”   長度超過30.0?不合格
划傷(指甲能感覺到)
·長度超過3.0mm不合格(註:寬度大於0.5mm時,長度×2計算)
擦傷(指甲感覺不到)
長度超過25.0mm不合格
氣泡
氣泡大小
·“①”,含變形的部分超過2.0?不合格,氣泡大小0.6?以下
·“②”,含變形的部分超過3.0?不合格,氣泡大小0.8?以下
異物
夾層面內的異物尺寸
·“①” 超過∮1.0?不合格
·“②” 超過∮2.5?不合格
單層玻璃的異物
·“①” 含變形的部分超過∮1.0?不合格
·“②” 含變形的部分超過∮1.5?不合格
裂紋、爆邊
·“①” 超過1.0?不合格
·“②” 超過1.5?不合格
缺陷的分佈
缺陷的個數
·“①” φ300? 的圓內3個以內,但重痕5.0~7.0?1個以內
·“②” 150?×150?內5個以內, 但重痕10.0~15.0?1個以內
黑點,雜點
φ300?圓內的缺陷:
·φ0.3?以下不評價           ·φ0.5?以下5個以下
·φ1.0?以下1個以下         ·φ1.0?以上不合格
缺陷間的距離20?以上
玻璃變形
離玻璃1-3米,從玻璃正面及側面進行評價
·透過玻璃物體失真嚴重      A級
·透過玻璃物體有一些失真    B級
·透過玻璃物體略有失真      C級(可接受)
    蓋    玻    璃
(遮光)
漏光
200?×200?內缺陷個數,最大一個,但是
·φ0.2?以下不評價           ·φ0.3?1個以下
·φ0.4?以上不合格
異物
長度200?的範圍內缺陷的個數,最大5個,但
·φ0.4?以下5個以下         ·φ0.8?以下2個以下
·φ1.2?1個以下             ·φ1.3?以上不合格
缺陷間的距離20?以上
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
註:個別判定基準存在異議時,參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定

 

4.4 全車膠條
 
區域圖:
品質要求項目
品質要求值
A區域
B區域
C區域
前期處理流痕
W5.0?L10.0?以內
W8.0?L15.0?以內
 
台階狀變形
0.5?以下(密封面0.2?以下)
0.8?以下(密封面0.2?以下)
 
縮孔
0.5?×15.0?以下
0.8?×20.0?以下
 
留下出入口
0.5?×15.0?以下
0.5?×15.0?以下
 
表面處理積壓
W3.0? L30.0?以下
可有
 
划傷
10.0?以下
15.0mm以下
 
切入口
W1.0? L10.0?以下
可有
 
表面麻點
Ø1.0?以下,[邊(區域)1個以內
距離300?以上2個以內]
可有
 
結合部位偏差
分開長度2.0?以內
分開長度2.0?以內
分開長度2.0?以內
接合部位面差
0.3?以下
0.8?以下
 
異物
形狀:無突起感
200?×200??範圍內
·ø0.5?以下不評價
·ø0.6~1.7?3個以下
·ø2.0?1個以下
·ø2.0?以上不合格
缺陷間距離:20?以上
形狀:無突起感
 
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸,段面尺寸提供10倍圖
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
 
4.5 全車門飾板
       
 
品質要求項目
 
品質要求值
A區
B區
C區
表面凸
 
φ2.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ2.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ5.0mm以下1個以內
表面凹1
(成型面)
φ3.0mm以下  1個以內
 
φ3.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上允許有2個)
φ5.0mm以下1個以內
 
表面凹2
(墊塊)
參照限度樣件
參照限度樣件
參照限度樣件
 
沫塑料熱裂
不允許
不允許
不允許
線痕
 
長度 3.0mm以下
1個以內
長度 5.0mm以下
1個以內
線痕
擦痕
 
長度 3.0mm以下
3個以內
無白色化
長度 5.0mm以下
3個以內
無白色化
擦痕
氣泡
 
 
φ1.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ2.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ5.0mm以下3個以內
異物
φ2.0mm以下  1個以內
φ4.0mm以下  1個以內
 
偏色
 
30×50mm以下   1個以內
100×50mm以下  1個以內
 
脫色
 
φ1.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ2.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
 
亮斑
 
50×50mm以下   2個以內
 
 
泡沫斑
30×20mm以下  1個以內
(但是僅限周邊部分)
30×20mm以下  1個以內
 
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告

 

  
4.6 車內飾板
 
品質要求項目
品質要求值
A區域
B區域
C區域
划傷
(指甲能感覺到)
無泛白
長度:2?以下
數量:1個
無泛白
長度:2?以下
數量:1個
無泛白
長度:2?以下
數量:2個以內
擦傷
(指甲感覺不到)
長度:5?以下
數量:3個以內
長度:8?以下
數量:4個以內
 
表面凸
φ2.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ2.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上2個以內)
φ5.0mm以下
1個以內
表面凹
φ3.0mm以下  1個以內
φ3.0mm以下  1個以內
(但是間距300mm以上允許有2個)
φ5.0mm以下
1個以內
氣泡
大小:φ1.0?以下
數量:2個以內
間距:300?以上
大小:φ1.0?以下
數量:2個以內
間距:50?以上
 
白化
長度:2?以下
數量:1個
(安裝受力部位不允許)
長度:4?以下
數量:3個以內
(安裝受力部位不允許)
 
毛刺
無刮手的毛刺
長度:2?以下
數量:3個以下
無刮手的毛刺
 
缺料
不允許
不允許
不允許
縮水痕
正面看不明顯
 
 
線痕
長度 3.0mm以下
1個以內
長度 5.0mm以下
1個以內
 
雜物(塗裝)
φ0.5mm以下
1個以內
φ1.0mm以下
2個以內
 
尺寸測量
 
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
 
4.7 車內頂蓬

 

 
 
品質要求項目
品質要求值
   用
B區
C區
合成橡膠
毛線針織
不織布
凸 凹
直徑30?以下
凸凹高度0.5?以下
 
 
 
皺紋
(L)15?×(W)1?以內500?×500?範圍允許一個
 
 
划傷
(L)15?×(W)1?以內
(L)25?×(W)1?以內
 
 
500?×500?範圍允許一個
異物混入
(黑點)
直徑1?以內
500×500?內1個
 
 
 
毛邊
依照限度樣本
依照限度樣本
 
臟污
直徑5?以內
直徑8?以內
 
500?×500?範圍允許一個
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
4.8 車內座椅
 
區域
定義
A
通常的乘車狀態下看見的部位,通常的操作下接觸頻度頻繁的部位
B
通常的乘車狀態下難以見到的部位.開閉等操作時能見部位.偶爾可能接觸的部位
C
零件重疊,難以看見的部位
 

A
 

品質要求項目
品質要求值
A區域
B區域
C區域
線頭露出
長度限20?以內,數量限2個,缺陷間的距離150?以上
長度限80?以內,數量限4個,缺陷間的距離150?以上
未規定
表面異物、雜點
直徑0.3?以下,限3個,各缺陷間隔100?以上
直徑0.8?以下,限5個,各缺陷間隔100?以上
未規定
褶皺
存在較大的褶皺(依照限度樣本)
存在大的褶皺(依照限度樣本)
未規定
塑料包裝
不允許有撕裂現象
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告

 

 
座椅使用不良評價
 
不良項目
級別
品質要求範圍
操作不良
A
·操作力非常沉重      ·靠背不能自動返回或返回非常慢
·操作途中卡住        ·頭枕操作力非常重或非常輕
B
·操作力沉重          ·靠背返回慢
·操作途中有卡住感    ·頭枕操作力重或輕
C
·操作有的地方略微沉重  
滑動鎖定不良
A
須用力搖晃身體才能鎖住(在較廣的範圍發生)
B
輕輕搖晃身體就能鎖住(在較窄的範圍或一部分區域發生)
C
稍稍搖晃身體就能鎖住
坐下的舒適度
A
·到達底部(身體接觸到框架)     ·有異物感
B
·有到達底部的感覺(身體有接觸到框架的感覺)
·有些異物感覺                   ·左右舒適度不同
·沒有支撐感(不能徹底的支撐身體,向前滑動等)
C
·略微有到達底部的感覺(略微有接觸到框架的感覺)
·略微有異物的感覺
動作時異音
(包括坐下時)
A
非常大的異音
B
大的異音
C
小的異音
面差、階差
(正面及側面評價)
A
30mm,發生部位座椅形狀有稜角,很明顯
B
15~30mm,發生部位座椅形狀呈圓弧形,不是很明顯
C
15mm
鬆動
A
有的位置時常發生大的鬆動
B
有的位置時常發生小的鬆動
C
有的位置時常發生極小的鬆動
縫合線斷線
A
縫合線斷開,縫合處的表皮浮起
B
斷開長度5~25mm,但未達到縫合處表皮浮起的程度
C
雖然縫合線斷開,但難以發現

 

 
4.9 安全帶
 
不良項目
級別
品質要求範圍
回縮器卷纏不良
A
·卷纏中有時卡住(不卷纏)   ·拉出非常沉重,或不能拉出
·帶有兒童固定機構的安全帶不能發揮作用
B
·卷纏慢,費時間             ·有150~200mm的剩餘
·拉出沉重
C
·有不到150mm的剩餘         ·拉出有些沉重
回縮器拉出時異音
A
拉出、返回(鬆開)有較大的聲音
B
拉出、返回(鬆開)有引人注意的聲音
C
拉出、返回(鬆開)有稍微引人注意的聲音
扭曲
A
扭曲形態改不過來
B
雖然扭曲,但能輕易恢復原樣
C
--
鎖閉與鬆開不良
A
·拉拽鎖舌就脫開                  ·安全帶不能鎖閉
·鎖舌難進入(不光滑、卡住、緊) ·鬆開按鈕的操作很費力
·鎖舌進入扣口以外的其它地方     
·即使按下鬆開按鈕,鎖舌也不能脫開
·安全帶調節器的動作不良(不光滑、卡住、緊)
B
·鎖舌有些難進入(有些不光滑、有些卡住、有些緊)
·鬆開按鈕的操作力有些費力
·鬆開按扭操作后,鎖舌返回不良(鬆開有些緩慢)
·安全帶調節器的動作有些不良
·鎖舌插入扣口困難
C
·鎖舌插入扣口有些困難
織帶划傷
A
長度>15mm(寬度>1mm或划傷嚴重,長度×2計算)
B
長度在10~15mm(寬度>1mm或划傷嚴重,長度×2計算)
C
長度<10mm(寬度>1mm或划傷嚴重,長度×2計算)
織帶臟污、黑點
A
臟污>∮10mm            黑點>∮5mm
B
臟污∮3~∮10mm          黑點∮2~∮5mm    
C
臟污<∮3               黑點<∮2mm
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告

 

 
4.10 油管、水管、排氣管
 
品質要求項目
品質要求值
   用
油管
水管
排氣管
膠管外觀
質地應均勻,無明顯飛邊和毛刺,內外表面不充許有缺膠和結塊,不充許有分層、噴霜等缺陷
 
硬管外觀
表面應無划傷、破裂等明顯缺陷,表面應光滑、規整、鍍層應均勻,不得有裂紋、皺磷層、凹坑、划傷、壓扁、鏽蝕、鍍層脫落等明顯缺陷
 
排氣管
·各焊接位置應保證焊縫光滑平整,無焊瘤結疤、漏焊和焊縫開裂等缺陷。各外露焊接處塗有耐熱漆。
·零部件在焊接前不得有明顯毛刺、划痕、變形和裂紋等缺陷,排氣系統外表面應光潔, 不允許有鏽蝕和明顯的划痕、壓傷
·消聲器焊接應牢固, 焊縫要求平整、均勻、不得有焊接飛濺物焊縫缺陷允許返修, 但同一部位返修次數不得超過兩次
·氧感測器安裝支座要求焊接平整,螺紋內不能有焊渣,且排氣管上氧感測器安裝支座安裝位置內壁光滑,無凸台;各吊耳桿的圓頭要光滑,無銳邊
·排氣管有抗酸及抗氧化要求,不允許有生鏽
 
 
管內
管內不允許有異物,油管內不允許有水(北方冬天可能會結冰)
 
管內
管內焊接件牢固、無異物、和殘留焊渣,搖晃無異音
 
 
油管介面
油管接頭表面不應有毛刺、鏽蝕、喇叭口不平整等缺陷
 
 
油管介面
水管管口平整,有塗潤滑油(硅油等)要求的要檢查是否塗有,軟管表面標記應牢固、清晰。
 
 
密封性
表面不允許有穿孔的情況出現
形狀
參照檢查報告,整車驗證油管是否存在干涉
 
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告

 

 
4.11 底盤類
 
品質要求項目
品質要求值
電泳漆部分
表面磷化后噴黑漆電泳處理 ,要求漆面附著均勻,無脫落、碰傷、生鏽、堆漆等不良
噴漆部分
要求漆面附著均勻,無脫落、碰傷、生鏽、堆漆等不良(詳見15)
橡膠部分
表面光滑平整,無氣泡、雜質、裂紋、缺膠、凸凹缺陷
鑄件部分
不允許有收縮等鑄造缺陷,毛刺、飛邊等加工缺陷
焊接
牢固可靠,不允許有氣泡、裂紋、漏焊、虛焊等明顯的工藝缺陷(詳見16)
配合部分
配合部位平整,無凹凸、磕碰傷、不光滑等不良
螺紋孔
螺紋上無異物、焊渣、磕碰傷等引影裝配的不良
外觀
碰傷漆面未完全受到損壞,底材未外漏可允許
破損不允許
防鏽
生鏽不允許,易生鏽部位要有防鏽處理
鬆動、異響
明顯鬆動、異響不允許
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
 
4.12 電器類
 
序號
品質要求值
1
表面無有害的磕碰傷、開裂、發白、筆刺等不良
2
外露部位整齊美觀
3
線束包紮應緊密、均勻,不應鬆散,保護套管無位移和影響電線束彎曲現象
4
電線與端子連接處的絕緣套管應緊密套在連接部位上,無位移、脫開現象
5
線束中電線及零部件應正確裝配,不應有錯位現象,端子在護套中不應脫出
6
插頭插針及端子無歪斜,內陷等不良
7
內部無異物、斷路、虛接等不良
8
活動部位表面無影響運動的有害異物
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
 
4.13 開關按鈕類
 
不良項目
級別
品質要求範圍
回彈
A
·按下發卡嚴重
·按下后不回彈或回彈非常緩慢
B
·按下時不順暢
·按下回彈緩慢
C
·按下時稍微有些不順暢
·按下時稍微回彈緩慢
 操作力大                                                                                       
A
用很大的力才能按下
B
按下有些費力
C
按下稍微有些費力
操作力小、鬆動
A
鬆動嚴重,輕輕一碰就按下
B
有些鬆動,較小的力就按下
C
稍微有些鬆動,正常力才能按下
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告

 

 
4.14 密封圈、密封墊片類
 
品質要求項目
品質要求值
表面
表面平整,無凹凸
異物
表面乾淨,無殘留異物
缺口
不允許
裂紋
不允許
變形
不允許
尺寸測量
參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證,測量關鍵及安裝尺寸
性能要求
參照供應商提供定期性能試驗報告
                                                      
4.15 油漆外觀質量等級(包括塑料件、鍛件和鑄件等油漆外觀質量)類
 
缺陷項目
    級
A
B
C
剝落
不允許
 
 
 
 
 
不允許
不允許
起泡
生鏽
裂紋
色澤
不均勻性
50cm距離處肉眼分辯不出
30~50cm處不明顯引人注意
砂紙痕
不平整度
允許10×10mm的面積兩處,兩處距離D>10mm。
麻點
(纖維狀)
距離500mm以內允許一處;
或距離300mm以內允許二處,但兩處距離D>100mm(500mm以上無)
划傷
允許寬<0.5mm,長<3mm
的划傷兩處。
但兩處距離D>150mm
(金屬件不許露底)
金屬件不許露底
缺漆
(露底)
30~50cm處不允許引人注意
允許S≤5mm2的缺漆一處
(金屬件不許露底)
流痕
30~50cm處允許不明顯引人注意的流痕一處。
 
划痕
允許寬<0.5mm,長<3mm的划痕3處。但兩處距離D>200m。
 
雜漆
允許10×10mm的面積一處
 
針孔
100×100mm的面積允許
Ф≤0.3mm的針孔6點,兩點距離D≥60mm;0.3mm<Ф1.25mm的2點和<Ф≤1.75mm的針孔1點。或100×100mm面積內允許50mm2面積密集性的針孔一處,但0.3mm<Ф≤1.25mm針孔只允許3點(Ф>0.75mm不允許)
 
麻點
(粒子狀)
100×100mm的面積允許 Ф≤0.75mm的麻點2點,兩點距離D≥80mm;或0.75mm<Ф<1.25 mm的麻點1點。
(Ф>0.75mm不允許)
100×100mm的面積允許 Ф≤0.3mm的麻點6點,兩點距離D≥60mm;0.3mm<Ф1.25mm的2點和1.25mm<Ф≤1.75 mm的麻點1點。或100×100mm面積內允許50mm2面積密集性的麻點一處。但0.3mm<Ф≤1.25mm麻點史允許3點。
(Ф>0.75mm不允許)
 
豐滿度
按樣件驗收
按樣件驗收
按樣件驗收
桔皮
(起皺)
50cm處不引人注意與辨別
(具體要求按封樣件)
允許輕微的桔皮存在
(具體要求按封樣件)
30~50cm處不明顯引人注意
顏色
500 lx亮度下,距離0.5m肉眼分辨不出。
無明顯差異
 
貼花對稱性
無零件聯接關係:與封樣相比小於3mm,對稱性零件,左右誤差小於4mm。有零件聯接關係:與封樣件相比小於1.5mm,對稱性零件,左右誤差小於1mm 。
 
 

 

 
4.16 焊接件外觀質量等級類
缺陷項目
等級
A
B
C
夾渣
不允許
不允許
不允許
焊渣
漏渣
裂縫
未熔合
穿透
一條焊縫中允許有
<Ф3mm的穿透一處。
毛刺
 
允許有輕微
(不傷手)的毛刺。
打磨痕迹
經塗裝后(成品)不應有明顯引人注意的打磨痕迹。
允許有不明顯引人注意的痕迹。
焊瘤
一條焊縫中只允許有
<Ф3mm的焊瘤一處。
一條焊縫中只允許有
<Ф3mm的焊瘤兩處;或<Ф4mm的焊瘤一處。
咬邊
一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的5%,單處不允許有
2mm的咬邊。
一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的8%,單處不允許有
5mm的咬邊。
一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的12%。
飛濺
搭焊部位允許
30×30mm範圍內有
<Ф2mm的飛濺一點。
角焊部位允許
30×30mm範圍有
<Ф2mm的飛濺三點。
或者Ф3mm的飛濺一點。
搭焊部位允許
30×30mm範圍內有
<Ф2mm的飛濺三點。
角焊部位允許
30×30mm範圍有
<Ф2mm的飛濺四點。
或者Ф3mm的飛濺二點。
不作要求
塌陷
(凹坑)
允 許30×30mm範圍有<Ф2mm的一處
允許30×30mm範圍有<Ф2mm的二處,或者<Ф4mm的一處
不明顯引人注意
未焊滿
3 0mm長度的焊縫中只允許<5mm長度未焊滿;30mm~60mm長度的焊縫允許<10mm的長度未焊滿;60mm以上的焊縫允許未焊滿長度占該總長度的1/6。(不大於1/6)
30mm長度的焊縫中只允許有<8mm長度未焊滿;30mm~60mm長度的焊縫允許<15mm的長度未焊滿;60mm以上的焊縫允許未焊滿長度占該總長度的1/4。
(不大於1/4)
 
氣孔
每30mm長度焊縫中只允許一個<Ф1mm的氣孔。
每30mm長度焊縫中只允許一個<Ф1mm的氣孔。或者一條焊縫中只允許有1個<Ф2mm的氣孔。
10mm長度焊縫中只允許密集性的氣孔一處,但Ф2mm的氣孔不允許超過2點。
焊縫成形
焊縫成形應均勻過渡,不允許超過20% 的變化。
不明顯引人注意的較大變化。
不明顯引人注意的較大變化。

 

 
驗收標準和判定原則
5.1 在等級表中沒有尺寸要求的缺陷項目均使用目測;
5.2 一般零部件採用B級精度,如果在檢查過程中,如有一個或多個項目超出B級精度要求的零部件均判定為不合格;
5.3 影響到零部件安全、性能的部位,其外觀質量採用A級精度,其餘部位按B級精度驗收。如果有一個或多個項目超出規定級精度要求的零部件均判定為不合格;
5.4沒有等級要求的,按表中要求驗收。
5.5 某區域無明確判斷標準時,可按上級區標準下降一個等級進行判斷,以此類推。
5.6 依照此標準進行判定引起糾紛時,以與供應商協定的標準或樣件為準進行判定。
 
備註
6.1 此規範對有圖紙、規定規格書等有要求的項目不適用。
6.2 外觀品質基準,在零部件(車輛)的某些項目、部位、機能等沒有量化標準的,依據與供應商協定(書面協定或限度樣件等)為標準,在此標準以外。
6.3 在此基準中用的單位及數值是SI單位(國際單位制)。

 

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