衝壓五金模具設計學習
發布時間：03-3110:30
外導柱安裝形式標準
1根據公司的衝壓方式﹐而對其導柱導套的安裝方式作一規定﹕
1.在衝壓過程中為了安全和操作的方便﹐在用連續模和手動衝壓時﹐導柱安裝於下模﹐而導套則安裝於上模
2.對於自動化線(ROBOT)而言﹐則把導柱安裝於上模﹐而把導套安裝於下模﹐(如圖所示)﹐導套可高於成品10.0mm﹐導柱依實際閉模高度設計。注意﹕蹺蹺板結構的模具﹐外導柱選用無鋼珠導柱。
靠刀形式設計標準
靠刀常見形式,沖剪邊與折彎
1.單邊沖切靠刀
沖切面一個沖裁間隙，靠刀面割單+0.01MM(簿材視情況而定)。常見
形式見下圖(1),(2),沖子厚度一般為10~15MM.(1)圖靠刀高度5MM，寬度3~5MM﹔(2)圖靠刀高度5~10MM.
2.單邊折彎靠刀成形沖與成形邊間隙是一個料厚,靠刀面割單+0.01MM.常見形式見下
圖(3),(4),(5),(6).成形沖厚度一般為10~15MM.(3),(5),(6)圖靠刀寬度3~5MM，(3)圖靠刀高度5MM,(4)圖靠刀高度5~10MM;而(5)，(6)圖靠刀高度為折彎邊高H+1.5~2MM.
頂料銷設計標準
一.選用原則
1.一般選用Φ8.0的LB型頂料銷。若位置不夠時可選用Φ4.0、Φ5.0、Φ6.0型的頂料銷。2.當所需頂料力很大，位置又夠時可選用Φ10.0的頂料銷.3.頂料銷長度的選擇，應注意參考以下原則：
(1).選用標準長度，並考慮可否不需要在模板上沉孔。
(2).頂出高度<=10MM時，一般選用Φ8.0的頂料銷﹔頂出高度>=10.0MM時，選擇其它
標準規格的頂料銷.
(3).避免開模時彈簧頂住模板台階處的現象。
(4).鐵氟龍材質LB型頂料銷適用於鋁材，銅材等材質。現規格為Φ8.0*25，Φ8.0*30，
Φ8.0*35，Φ8.0*40
二．排布規則
1.抽孔，抽凸周圍對稱排配頂料銷，也可採用內脫料的形式脫料。
2.折彎時如使用頂料銷脫料，在凸模上折彎邊每隔20-30MM排配一個頂料銷，折彎拐角
處一定要排配一個頂料銷。
3.折單邊時，折彎邊頂料銷按上述原則排配，非折彎邊視大小均勻分佈2-4個頂料銷。4.頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離為4MM，注意其位
置尺寸盡量圓整到整數或小數點后一位。
5.內孔精定位銷兩邊一般對稱排配兩個頂料銷，外形精定位可視需要礁定是否安裝頂料銷。6.另外頂料銷的排配還要考慮整個工件的穩定性。
穿線孔位置設計標準
穿線孔位置及尺寸要求
對於精度要求較高﹐考慮到需要使用線割加工的內孔﹐設計者必須參照以下原則畫出穿線孔(直徑ψ1.0mm或ψ3.0mm﹐圖層為該模板銑床層)。
1.異形孔大於等於6mm時﹐穿線孔直徑用ψ3.0mm。穿線孔離長邊４mm(如圖A)﹐注意﹕刀口板折模孔穿線孔做在非刀口處離邊4mm,(如圖B)
2.異形孔小於或等於6mm大於3mm時﹐穿線孔直徑用ψ1.0mm,穿線孔做中心(如圖C)。
3.異形孔小於3mm﹐穿線孔直徑用ψ1.0mm,非刀口線割孔作外面離邊4mm或做在孔中心﹐(如圖D)﹐刀口線割孔做在孔中心(如圖C)。4.共享板(零)件線孔一般做在對產品尺寸無直接影響的板(零)件上﹐例複合模公母模共享時做在公模上。
5.圓孔設計者不需畫出穿線孔。
打色拉孔設計標準
1.色拉孔的分類
色拉孔根據產品的要求不同﹐一般有深和淺兩種類別。如圖一所示色拉是產品互相鉚接時﹐採用淺色拉孔成形﹔圖二所示色拉用於鉚拉釘之用﹐採用深色拉成形。在設計過程中﹐依據如圖所示加以區分色拉形式﹐對其採用不同的成形方法。
2.對於色拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打色拉孔﹔第三步﹕沖色拉過孔。由於色拉的形式有兩種﹐對於其成形過程﹐有特殊的要求﹐據本內容詳見下列敘述。
第一步﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕
在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
第三步﹕沖色拉過孔﹐如圖六和圖七所示﹕
在沖色拉過孔時﹐淺色拉孔和深色拉孔成形時取值是不一樣的。(下模部分應優先考慮做入子)
(1)深色拉孔沖色拉過孔時﹕沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.(2)淺色拉孔沖色拉過孔時;沖裁間隙(單邊)固定取0.02﹔沖頭直徑=D.
滑塊結構設計標準
一.滑塊固定形式
常用的有如下幾種﹕
1適用於中小形滑塊﹐依靠滑塊的垂直邊限位(如圖1)﹔
2適用於以共享方式加工的大型滑塊﹐限位塊採用入塊形式(如圖2)﹔
3適用於需快速裝卸的大中型滑塊﹐依靠滑塊底部的限位板限位(如圖3)﹔
4適用於需要滑塊在接觸料片前先複位的場合﹐靠滑塊中的頂料銷作用﹐先將滑塊複位﹐頂料銷長度通常為7mm﹐浮出端面2.0mm﹐選用紅色扁線彈簧。(如圖4)
5適用於要求中間垂直p上下運動﹐左右滑塊水平運動的塊合﹐中間滑塊依靠內導柱導向﹐左右滑塊用等高套筒限位﹐等高套筒長度取夾板厚度加0.5mm。(如圖5)
二.滑塊通用結構及尺寸
1配合部分大滑塊及模板通常取外角為R1.0﹐內角取R0.8﹐如圖(9)所示;小滑塊及模板取外角R0.5內角取R0.3
2圖(7)(8)為滑塊常用的結構形式.
圖(6)用用於滑塊尺寸較小而無法設置燕尾﹐或採用圖(7)(8)的形式﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時﹐圖中尺寸A,B,C,D一般最小取3mm;3滑塊配合間隙(圖中影線部分)﹕
(1)材料厚度大於或等於0.6時﹐模板相應單邊放大間隙0.03,滑塊不放間隙﹔(2)材料厚度小於0.6時﹐模板相應處單邊放大間隙0.02﹐滑塊不放間隙﹔
(3)大中型滑塊割共享時﹐設計者僅需繪出滑塊理論形狀﹐共享處的階梯斷面及間隙由
加工部門自行處理﹐共享滑塊配合間隙一般取0.02。
4滑塊斜角P在15度內時可任取﹔當大於15度時﹐只能取30度及45度兩種﹐斜角最大不超過45度。
滑塊斜角優先選用5°﹐10°﹐30°﹐45°幾種規格。
三.滑塊設計注意事項
1滑塊垂直運動行程一般不得大於滑塊厚度的一半﹔
2為確保滑塊活動可靠﹐滑塊頂部應布置適當數量的浮升銷或彈簧﹔
3當滑塊以共享形式加工時﹐應將兩滑塊繞模板中心旋轉180度進行加工﹐此時設計人員不需將圖元旋轉﹐調整工作由加工部門自行處理﹔
4如圖(12)所示﹐當模板中間有小滑塊時﹐若滑塊斜度小於或等於15度﹐導滑槽可直接在模板上割出﹔若滑塊斜度大於15度﹐模板上的導槽最好改為入塊形式。
折刀&滾軸設計標準
1.滾軸
1)一般情況下，滾軸選用Φ6.00,特殊時可選用Φ4.00。2)滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖。2.折刀
1)折刀採用夾板銑槽，內六角螺絲(M10)固定或割孔。
2)H取值小於內脫板厚度.折刀上部內磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮傷。3)有內導柱時折刀與內脫板的間隙為+0.1，無內導柱時折刀與內脫間隙為0.02.
4)折刀規格與脫板厚(X)和槽深(S)的關係表：
側刃定位設計標準
在連續模設計中﹐為使材料送料精確,使用節距定位來保證材料的送料步距。節距定位一般有切舌式和側刃定位半切三種方式。因採用側刃定位尺寸穩定﹐固常使用之。側刃定位與沖頭的間隙為0.01mm.。側刃定位塊尺寸請參考標準件」節距定位塊」。結構方式請詳見(圖一)﹕
限位柱設計標準
在模具設計中﹐為了防止模具在空打時打壞零件﹐如字模﹐壓線印﹔以及一些特殊模具力的不平衡情況時﹐而加以限位柱以其承受力量。
限位方式可以分為模內限位和模外限位兩種。一般Φ20的用於模內限位﹐而Φ30和Φ40的用於模外限位。
限位柱據體尺寸請參考標準件」限位柱」。
限位柱的高度﹐如若是字模﹐壓線印加限位柱﹐在模內只需突出模板(0.8~0.9T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分﹐但平分為整數為佳﹐或是有較大高度差以此防呆。
斜面定位結構設計標準
側推成型時﹐外定位需採用浮升定位的方式﹐具體結構如(圖一)所示﹐各零件配合間隙請依據其標準間隙於以取捨。定位塊的尺寸以產品尺寸而定,余面以30°、45°作標準。
兩用銷設計標準
1.選用兩用銷
兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優先取中)。尺寸可參考標準品」兩用浮升銷」。2.兩用浮升銷與之相關尺寸(如圖)
(1)兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的質量﹐如讓位過深或過淺時﹐
材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為減少這一現象的出現﹐根據標準兩用銷的規格﹐而確定脫料板的讓位深度尺寸可參考圖中之表。
(2)開模時﹐若兩用浮升銷的浮升高度超過內導柱開模時導向長度時﹐當導柱離開下
模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內﹐導柱加長到雙用銷脫離脫料板,且開模力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊為0.5mm。但若是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。
(3)浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與浮
升銷的間隙為T的2倍;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.05mm.脫料板讓位深為頭部+0.5T(H)
