螺母(銅柱)的埋入方式及設計

tags:    時間:2014-03-07 10:51:58
螺母(銅柱)的埋入方式及設計簡介
  螺母(銅柱)的埋入方式及設計尺寸 熱熔螺母  熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式,一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。  注塑螺母  注塑成型埋置一般……
螺母(銅柱)的埋入方式及設計正文

 

螺母(銅柱)的埋入方式及設計尺寸

熱熔螺母 

熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式,一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。 

注塑螺母 

注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格,孔徑管控在0.05mm以內,因為產品以Molding Pin固定後放置於射出成型模具中,螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 

超聲螺母 

超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到介面的溫度升高,當溫度達到此工件自身的軟化溫度時,將螺母埋植於膠件中,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形。

塑膠孔設計與螺母選擇

1d尺寸為螺母底座,也稱導向定位部分,在埋入前與塑膠C部分配合,因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內孔徑C尺寸小,以方便定位; 

2D尺寸為螺母外徑,它與塑膠BOSS內孔徑C尺寸相配,一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm; 

3L尺寸為螺母長度,它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合,一般塑膠孔深比螺 母高(長)度大0.5-1.0mm的深度用於儲膠; 

4W為塑膠孔壁厚,一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上,螺母尺寸規格 越大,肉厚越大。 (見下表參數)

塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響

若:塑膠與螺母選擇上無問題, 螺母埋入塑膠后標準狀態如圖(一)所示:

若:螺母尺寸太小,塑膠BOSS孔太大,螺母埋入塑膠 后吃不到膠,會產生扭拉力不足現象如圖(二)所示:

若:螺母尺寸太大,BOSS孔太小,會產生溢膠或者爆裂現象如圖(三)所示:

如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題,還有異常現象發生,那我們通常會考慮通過一些優化設計來改善; 

1、塑膠BOSS孔深較淺,會產生扭拉力不足

  

由於BOSS孔深度較淺,如選擇雙斜紋的螺母,在螺母各尺寸比例調配下,特別是壓花上,壓花段差較短,這樣的螺母埋入塑膠后,壓花吃膠面的塑膠太少,會產生扭拉力不足現象,所以一般建議,將BOSS孔深設在2.5mm以上,螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案:類似這種情況,在客戶不方便改模情況下,可建議將螺母花形改為單斜BS1,如右圖所示,這樣將壓花段差加大,壓花吃膠面的塑膠增大,從而增加扭拉力。 

2、塑膠BOSS孔溢膠,爆裂 

  

  由於選擇左圖樣式螺母,在埋入塑膠后,A1A2處膨脹,B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難,螺母上下端容易產生溢膠現象,嚴重影響了產品處觀; 

      改善方案:以“C”部分為導向定位,使螺母能穩妥地放入塑膠孔位中,提高了效率和良品率,由於加了C端導向部分,A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋,並可交角形成高強度的節點,阻抗圓周上的扭動力,使扭拉力大大的增加!

 

Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “螺母(銅柱)的埋入方式及設計