數控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)
在數控加工中，刀具(嚴格說是刀位點)相對於工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點開始運動起，直至結束加工所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質量，其次考慮數值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。
下面舉例分析數控機床加工零件時常用的加工路線。
（1）輪廓銑削加工路線的分析 對於連續銑削輪廓，特別是加工圓弧時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重複加工，否則會出現明顯的界限痕迹。如圖a所示，用圓弧插補方式銑削外整圓時，要安排刀具從切向進入圓周銑削加工，當整圓加工完畢后，不要在切點處直接退刀，而讓刀具多運動一段距離，最好沿切線方向退出，以免取消刀具補償時，刀具與工件表面相碰撞，造成工件報廢。銑削內圓弧時，也要遵守從切向切入的原則，安排切入、切出過渡圓弧，如圖b所示。
a) b)
（2）曲面的加工路線的分析 對於邊界敞開的直紋曲面，加工時常採用球頭刀進行「行切法」加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行，行間距按零件加工精度要求而確定，如圖所示的發動機大葉片，可採用兩種加工路線。採用圖a的加工方案時，每次沿直線加工，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準確保證母線的直線度。當採用圖b所示的加工方案時，符合這類零件數據給出情況，便於加工后檢驗，葉形的準確度高，但程序較多。由於曲面零件的邊界是敞開的，沒有其它表面限制，所以曲面邊界可以延伸，球頭刀應由邊界外開始加工。
（3）孔系加工的路線 對於位置精度要求精度較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當時，就有可能將沿坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。如圖所示，圖(a)為零件圖，在該零件上加工六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線。當按(b)圖所示路線加工時，由於5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，Y方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。按圖(c)所示路線，加工完4孔后，往上移動一段距離到P點，然後再折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。
