310、321奧氏體不鏽鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應用於石油化工、電力、橋樑和汽車等行業中。但不鏽鋼的“不銹”也並非絕對的，由於特殊的服役環境，不鏽鋼也會發生腐蝕。介質濃度、pH值、溫度等因素會對不鏽鋼的抗腐蝕性產生較大的影響。例如，在450～850℃敏化溫度範圍內長期使用，不鏽鋼就會發生晶間腐蝕。其機理是C與晶界處的Cr結合，形成Cr23C6並析出，使晶界處的Cr含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。而Cr元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當晶界處的Cr含量低於12%時，發生晶間腐蝕的幾率就會變大。
實驗材料為厚度10mm的321(1Cr18Ni9Ti)和310(0Cr25Ni20)奧氏體不鏽鋼板材，分別採用直徑為3.2mm的A132(E347-16)和A402(E310-16)不鏽鋼焊條對其進行對接焊。焊接採用手工電弧多層多道焊，開60°V型坡口，鈍邊為2mm，組對間隙為2mm；焊接電流90～120A，電壓30～36V，層間溫度控制在150℃以下，焊前不需預熱，採用直流反接。A132焊條比A402焊條含有較少的碳、鎳、鉻元素，但A132含有一定的鈮元素，而A402沒有。焊後分別對母材和焊縫進行金相實驗以及依據GB/T4334-2008《金屬和合金的腐蝕-不鏽鋼晶間腐蝕實驗方法》進行晶間腐蝕實驗。
通過晶間腐蝕實驗可以發現，321的抗晶間腐蝕能力強於310。Ti元素與C元素的親和力要強於Cr元素，有“固碳”作用，Ti元素有抑制晶間腐蝕的作用。焊縫由於受到的熱影響比較大，其耐晶間腐蝕能力較母材要差。A132焊條中含有Nb元素，Nb元素與Ti元素有類似的作用，通過焊接過程向焊縫過渡合金元素，有利於耐晶間腐蝕。
