1.焊修的技術要點
(l)避免產生裂紋
為保證中碳鋼工件焊修時不產生裂紋和得到滿意的機械性能，需要對工件進行合適條件的預熱。一般情況下，35號和45號鋼工件的預熱溫度為150一250℃，而且應盡量採用整體預熱的方式。尤其是當工件剛度大時，預熱有利於降低焊接區最高硬度，防止冷裂紋和熱應力裂紋，改善焊接接頭的塑性，並能減小焊后殘餘應力。為防止焊接后焊接區產生裂紋，還應設法減少母材熔人焊縫金屬中的比例，開「V」形坡口。第一層焊縫用小電流、慢焊速。必須注意將母材熔透，避免產生夾渣及未熔合等缺陷，焊后儘可能緩慢冷卻。
(2)正確選擇焊條
對於中碳鋼，可選用鹼性低氫型焊條，因為這種焊條的抗裂性能較強。如果採用普通酸性焊條，應嚴格控制預熱溫度並盡量減小母材熔深。適用於中碳鋼(35一45號鋼)的焊條如附表。
(3)鑲螺桿提高強度
為了彌補根部堆焊過渡層強度不足，在每個斷齒的輪緣上均布鑲3個45號鋼的M14螺桿，作為輪齒承受彎曲力矩等載荷的筋骨，以保證輪齒的足夠強度。由於螺桿承擔了部分焊接應力，能夠防止焊縫剝離，並提高焊接接頭的強度。
2.焊修過程
首先用圓錐砂輪修磨齒根缺陷之處並使其圓弧過渡。用鋼絲刷子刷至露出金屬光澤，再用丙酮或金屬清洗劑將待焊部位及周圍邊界擦洗乾淨；還要將結426和結507焊條放在電爐內加溫到250℃，保溫2h。然後把堆焊處預熱到200℃左右再整體加熱到220℃。
用結426焊條補焊其折斷的表面，焊到一定厚度后形成了過渡焊層，再用結507焊條堆焊。最後用結426焊條施焊表面層。每堆焊一層時都要注意用敲擊法消除其焊接內應力。在施焊過程中，還要嚴格防止裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的產生，一旦產生就要及時採取措施消除。最後，將施焊區局部加溫到250℃並保溫lh后緩慢冷卻。
3.成型加工
由於工地現場沒有加工螺旋錐齒輪的專用設備，所以我們用熔鋁在完好的齒上熔鑄出齒模，用來不斷檢驗修磨的齒形。在堆焊的齒坯上劃出齒形並留足加工余量，然後用圓錐砂輪修磨齒形。修磨的過程中，不斷用鑄鋁齒模檢驗齒形來作為下一步劃線留余量的依據。經過這樣反覆修磨，加工出來的齒形完全符合要求。
該齒輪修復后，經過近一年的運轉，齒部嚙合情況正常，達到使用要求，為企業減少了大量維修成本，為生產爭取到了時間。
