摘要 以開發經濟實用型葯芯焊絲新品種為出發點，研究了一種由熱軋盤條(H08A)直接生產葯芯焊絲的新工藝，成功地研製出了直徑1.2～3.2mm的葯芯焊絲。對這種新型葯芯焊絲的特點、製造工藝過程和焊絲的質量進行了分析。
關鍵詞 葯芯焊絲 盤條 模拔法 道次 切展
Abstract
Based on developing the economic and practical new product, authors
researched a new technology, which can produce directly fluxcored with
rolling coil of wire being heated (H08A), and developed the flux-cored
with diameter range from 1.2mm to 3.2mm. In this article, new type
flux-cored is discussed and analyzed about the characteristics, process
of manufacture technology and quality.
Keywords flux-cored coil of metal wire model-pull process times gnashing spread
1 新型葯芯焊絲的特點
目前，國產葯芯焊絲都是以薄帶鋼為原料，所以成本較高，不利於葯芯焊絲推廣使用。採用熱軋盤條為原料生產葯芯焊絲有兩點優點：①帶鋼的價格比盤條的價格高出一倍多，顯然，用盤條深加工成藥芯焊絲可大大降低成本，這就增加了市場競爭力；②與帶鋼比較，盤條的儲存容易，來源方便；③由於盤條可以在一定範圍內軋製成某種厚度的焊絲坯料，所以用同一規格的盤條，可以加工成不同壁厚的各種規格的葯芯焊絲，增加生產的靈活性。
2 工藝過程
葯芯焊絲的製造工藝，對於推廣葯芯焊絲的應用起決定作用。葯芯焊絲的類型五花八門，加工方式也千變萬化，我們選用盤條為原料，經比較，採用軋制—模拔法較為合適。其工藝過程如圖1。
圖1 葯芯焊絲工藝過程示意圖
焊絲的製造工藝過程主要分三個階段：
第一階段：盤條壓製成等壁厚的V型材，如圖2所示。這一階段的工藝性質類似於冷軋型材，此階段應最大限度地展寬坯料並使加工硬化盡量減輕。本階段主要是一個切寬軋制過程，在此過程中出現強迫寬展現象。如圖3所示，第一道次的成型輥，它的頂點恰好在中心線上與盤條2相接觸，它施加的壓力通過盤條2傳到下軋輥3上，盤條與下軋輥接觸弧AB應該較好地吻合，或者下軋輥AB弧的半徑略小於盤條半徑，這樣就可保證盤條2始終維持在中心線上。在本道次中，上軋輥精確定位於中心線，這一點是非常重要的，如果產生任何偏差，就可使V型軋件兩腿的金屬不等，這在以後各道的冷軋中，很難把它再糾正過來。在我們所設計的軋輥中，上下軋輥上配合錐面5保證它們之間的精確定位。實踐表明，盤條只要在第一道軋輥中的位置導正，且上下輥精確對中，切展過程就可順利進行。此外，由於採用軋制切展成槽形，則比圓鋼壓扁成窄帶鋼再冷彎成槽形加工硬化減輕。
圖2 第一階段軋制
圖3 切展軋制簡圖
第二階段：軋製冷彎成型，即由V形成型為O形。此階段實際上是一個薄壁細管的卷圓過程，在這一過程中型材的截面積不發生變化。
焊絲的毛管屬於小直徑的薄壁管，這類管彎曲時，邊緣部不易成型，由於它比較細小，所以，冷彎時軋輥孔型不易複雜。考慮到小管成型后，還要經過幾個道次的拉拔加工，這樣對於卷圓后，管的圓度沒有嚴格要求，所以我們採用了多邊形彎曲法。這種方法的特點是工件變形容易，孔型簡單，道次少，這一階段的成型過程是在水平輥孔型上進行的。圖4是第二階段軋製冷彎示意圖。
圖4 第二階段軋製冷彎示意圖
如圖4(b)，在這個成型過程中，要求接縫線沿軋制方向始終保持不變。此時由於工件已接近圓形，所以進口導板僅僅對沿軋制方向有引導作用，而不能有效地阻止工件的扭轉現象，因此合理設計孔型以及各道次的可靠定位與導向，才能保證後續工序的順利進行和保證葯芯焊絲的質量。
在這一階段的最後一道工序中，有一個接縫的搭接問題要解決，由於在前幾道次軋制中，工件邊緣部搭接台已產生了畸變，而不象理想中那麼規矩了，為了達到搭接的目的，並保證搭接的可靠進行，我們將孔型設計成非對稱的形狀。
第三階段：模拔減徑、減壁，最終獲得所要求規格的葯芯焊絲。
在葯芯焊絲的生產過程中，裝葯后的焊絲毛管能否在拔絲機上順利進行拉拔而不從搭接處裂開，是這種焊絲實現規模化生產的關鍵。由於我們在前兩階段軋制出的毛管質量好，並採用搭接結構，所以帶葯芯的毛管經得起拔絲捲筒的拉拔，當此毛管繞在拔絲捲筒上進行拉拔時沒有出現開縫、漏粉及斷等嚴重畸變形象。實踐證明，這種焊絲在實際生產上進行拔制是可行的。
3 關於葯芯焊絲的質量
葯芯焊絲經拉拔加工后，直徑尺寸穩定，表面光潔無損；焊絲經多次拉拔提高了強度和剛度，有利於焊接過程的順利進行。
焊絲在接縫處設計成搭接台結構，改善了密封性，搭接處外層的凸緣部分，象一塊小蓋板將直縫蓋住，有效地阻擋了藥粉的泄漏。從葯芯焊絲上採用線切割切下的橫截面切片，用工具顯微鏡測量，接縫處的間隙為0.02～0.04mm，放大后的切片如圖5。應指出，葯芯焊絲的搭接縫間隙，要比切下的切片上測得的小，因為切下的切片由於反彈使搭接處的間隙擴大。顯然，對於這樣小的間隙，且為搭接結構，可以在一定程度上抑制污雜物和水份的進入，從而可提高焊絲的質量。
圖5 葯芯焊絲橫截面切片
當藥粉的加入量不同時，可獲得不同壁厚的葯芯焊絲，通過控制藥粉的加入量及其成分，可以製造出滿足各種焊接性能要求的不同壁厚、不同直徑、不同用途的多品種葯芯焊絲。
