汽車零部件外觀品質檢驗規範
| 部位 | 品質要求項目 | 品質要求範圍 |
| 反光鏡 配光鏡 燈罩 （一級面） | 氣泡 電鍍麻點 | 30×30mm範圍以內的缺陷數 ∮1.5mm以上不合格 ∮1.0~∮1.5mm允許1個 ∮1.0mm以下允許4個 ∮0.5mm以下不評價 |
| 線痕 | 50×100範圍內只允許1個 W0.5? L2.4?以下 | |
| 傷痕 | 寬度＜1mm,長度＞13mm A級 長度＞5~13mm B級 寬度＞1mm,長度＞7mm A級 長度＞3~7mm B級 相互連接的傷痕要將其總數值作為尺寸大小。 | |
| 電鍍面 | 參照本標準“2、電鍍類標準” | |
| 組合燈總成 | 其它外觀要求 | 無破損\開裂、缺料、斷裂、電鍍層脫落、錯漏裝、密封膠外溢、毛刺划手等不良。 |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | |
| 註：個別判定基準存在異議時，參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定 | ||
| 品質要求 | 品質要求值 | ||
| A區 | B區 | C區 | |
| 鼓起 | ·φ1.5mm以內 （300mm以上間距限2個） | ·φ2mm以內（100mm以上間距5個以內） | —— |
| 凹陷 | ·φ2.5mm以內允許2個 （間距在300mm以上） | ·φ2.5mm以內允許5個（間距在100mm以上） | —— |
| 划痕 | ·7mm以下1個以內 | ·15mm以下1個以內 | —— |
| 變形 | 側面向光看不明顯可接受 | 側面向光看明顯 正面不明顯可接受 | —— |
| 顏色不勻 | ·依據限度樣本 | ·依據限度樣本 | —— |
| 厚度不勻 | ·依據限度樣本 | ·依據限度樣本 | —— |
| 電鍍脫落 | 不允許 | 不明顯 | 無明顯脫落殘留物 |
| 其它外觀 要求 | 無破損開裂、缺料、斷裂等不良 | ||
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | ||
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ||
| 註：個別判定基準存在異議時，參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定 | |||
| 品質要求項目 | 品質要求值 | |
| 一 般 玻 璃 | 線痕 | 線痕的長度 ·重痕 “①” 長度超過7.0?不合格 “②” 長度超過15.0?不合格 ·中痕 “①” 長度超過15.0?不合格 “②” 長度超過30.0?不合格 |
| 划傷（指甲能感覺到） | ·長度超過3.0mm不合格（註：寬度大於0.5mm時，長度×2計算） | |
| 擦傷（指甲感覺不到） | 長度超過25.0mm不合格 | |
| 氣泡 | 氣泡大小 ·“①”，含變形的部分超過2.0?不合格，氣泡大小0.6?以下 ·“②”，含變形的部分超過3.0?不合格，氣泡大小0.8?以下 | |
| 異物 | 夾層面內的異物尺寸 ·“①” 超過∮1.0?不合格 ·“②” 超過∮2.5?不合格 單層玻璃的異物 ·“①” 含變形的部分超過∮1.0?不合格 ·“②” 含變形的部分超過∮1.5?不合格 | |
| 裂紋、爆邊 | ·“①” 超過1.0?不合格 ·“②” 超過1.5?不合格 | |
| 缺陷的分佈 | 缺陷的個數 ·“①” φ300? 的圓內3個以內，但重痕5.0～7.0?1個以內 ·“②” 150?×150?內5個以內， 但重痕10.0～15.0?1個以內 | |
| 黑點，雜點 | φ300?圓內的缺陷： ·φ0.3?以下不評價 ·φ0.5?以下5個以下 ·φ1.0?以下1個以下 ·φ1.0?以上不合格 | |
| 缺陷間的距離20?以上 | ||
| 玻璃變形 | 離玻璃1-3米，從玻璃正面及側面進行評價 ·透過玻璃物體失真嚴重 A級 ·透過玻璃物體有一些失真 B級 ·透過玻璃物體略有失真 C級（可接受） | |
| 覆 蓋 玻 璃 (遮光) | 漏光 | 200?×200?內缺陷個數,最大一個,但是 ·φ0.2?以下不評價 ·φ0.3?1個以下 ·φ0.4?以上不合格 |
| 異物 | 長度200?的範圍內缺陷的個數,最大5個,但 ·φ0.4?以下5個以下 ·φ0.8?以下2個以下 ·φ1.2?1個以下 ·φ1.3?以上不合格 | |
| 缺陷間的距離20?以上 | ||
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | |
| 註：個別判定基準存在異議時，參照樣件、標準車件、整車檢查標準判定 | ||
| 品質要求項目 | 品質要求值 | ||
| A區域 | B區域 | C區域 | |
| 前期處理流痕 | W5.0?L10.0?以內 | W8.0?L15.0?以內 | |
| 台階狀變形 | 0．5?以下(密封面0.2?以下) | 0．8?以下(密封面0.2?以下) | |
| 縮孔 | 0.5?×15.0?以下 | 0.8?×20.0?以下 | |
| 留下出入口 | 0.5?×15.0?以下 | 0．5?×15.0?以下 | |
| 表面處理積壓 | W3.0? L30.0?以下 | 可有 | |
| 划傷 | 10．0?以下 | 15．0mm以下 | |
| 切入口 | W1.0? L10.0?以下 | 可有 | |
| 表面麻點 | Ø1.0?以下，[邊(區域)1個以內 距離300?以上2個以內] | 可有 | |
| 結合部位偏差 | 分開長度2.0?以內 | 分開長度2.0?以內 | 分開長度2.0?以內 |
| 接合部位面差 | 0.3?以下 | 0.8?以下 | |
| 異物 | 形狀：無突起感 200?×200??範圍內 ·ø0.5?以下不評價 ·ø0.6~1.7?3個以下 ·ø2.0?1個以下 ·ø2.0?以上不合格 缺陷間距離：20?以上 | 形狀：無突起感 | |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸，段面尺寸提供10倍圖 | ||
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ||
| 品質要求項目 | 品質要求值 | ||
| A區 | B區 | C區 | |
| 表面凸 | φ2.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ2.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ5.0mm以下1個以內 |
| 表面凹1 （成型面） | φ3.0mm以下 1個以內 | φ3.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上允許有2個) | φ5.0mm以下1個以內 |
| 表面凹2 （墊塊） | 參照限度樣件 | 參照限度樣件 | 參照限度樣件 |
| 沫塑料熱裂 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 線痕 | 長度 3.0mm以下 1個以內 | 長度 5.0mm以下 1個以內 | 線痕 |
| 擦痕 | 長度 3.0mm以下 3個以內 無白色化 | 長度 5.0mm以下 3個以內 無白色化 | 擦痕 |
| 氣泡 | φ1.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ2.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ5.0mm以下3個以內 |
| 異物 | φ2.0mm以下 1個以內 | φ4.0mm以下 1個以內 | |
| 偏色 | 30×50mm以下 1個以內 | 100×50mm以下 1個以內 | |
| 脫色 | φ1.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ2.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | |
| 亮斑 | 50×50mm以下 2個以內 | | |
| 泡沫斑 | 30×20mm以下 1個以內 (但是僅限周邊部分) | 30×20mm以下 1個以內 | |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | ||
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ||
| 品質要求項目 | 品質要求值 | ||
| A區域 | B區域 | C區域 | |
| 划傷 （指甲能感覺到） | 無泛白 長度:2?以下 數量:1個 | 無泛白 長度:2?以下 數量:1個 | 無泛白 長度:2?以下 數量:2個以內 |
| 擦傷 （指甲感覺不到） | 長度:5?以下 數量:3個以內 | 長度:8?以下 數量:4個以內 | |
| 表面凸 | φ2.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ2.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上2個以內) | φ5.0mm以下 1個以內 |
| 表面凹 | φ3.0mm以下 1個以內 | φ3.0mm以下 1個以內 (但是間距300mm以上允許有2個) | φ5.0mm以下 1個以內 |
| 氣泡 | 大小:φ1.0?以下 數量:2個以內 間距:300?以上 | 大小:φ1.0?以下 數量:2個以內 間距:50?以上 | |
| 白化 | 長度:2?以下 數量:1個 （安裝受力部位不允許） | 長度:4?以下 數量:3個以內 （安裝受力部位不允許） | |
| 毛刺 | 無刮手的毛刺 長度:2?以下 數量:3個以下 | 無刮手的毛刺 | |
| 缺料 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 縮水痕 | 正面看不明顯 | | |
| 線痕 | 長度 3.0mm以下 1個以內 | 長度 5.0mm以下 1個以內 | |
| 雜物（塗裝） | φ0.5mm以下 1個以內 | φ1.0mm以下 2個以內 | |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | ||
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ||
| 品質要求項目 | 品質要求值 | 適 用 | |||
| B區 | C區 | 合成橡膠 | 毛線針織 | 不織布 | |
| 凸 凹 | 直徑30?以下 凸凹高度0.5?以下 | | | ○ | |
| 皺紋 | (L)15?×(W)1?以內500?×500?範圍允許一個 | | ○ | | ○ |
| 划傷 | (L)15?×(W)1?以內 | (L)25?×(W)1?以內 | | | ○ |
| 500?×500?範圍允許一個 | |||||
| 異物混入 (黑點) | 直徑1?以內 500×500?內1個 | | | | ○ |
| 毛邊 | 依照限度樣本 | 依照限度樣本 | | ○ | ○ |
| 臟污 | 直徑5?以內 | 直徑8?以內 | | ○ | ○ |
| 500?×500?範圍允許一個 | |||||
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | ||||
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ||||
| 區域 | 定義 |
| A | 通常的乘車狀態下看見的部位,通常的操作下接觸頻度頻繁的部位 |
| B | 通常的乘車狀態下難以見到的部位.開閉等操作時能見部位.偶爾可能接觸的部位 |
| C | 零件重疊,難以看見的部位 |
|
| 品質要求項目 | 品質要求值 | ||
| A區域 | B區域 | C區域 | |
| 線頭露出 | 長度限20?以內，數量限2個，缺陷間的距離150?以上 | 長度限80?以內，數量限4個，缺陷間的距離150?以上 | 未規定 |
| 表面異物、雜點 | 直徑0.3?以下，限3個，各缺陷間隔100?以上 | 直徑0.8?以下，限5個，各缺陷間隔100?以上 | 未規定 |
| 褶皺 | 存在較大的褶皺（依照限度樣本） | 存在大的褶皺（依照限度樣本） | 未規定 |
| 塑料包裝 | 不允許有撕裂現象 | ||
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | ||
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ||
| 不良項目 | 級別 | 品質要求範圍 |
| 操作不良 | A | ·操作力非常沉重 ·靠背不能自動返回或返回非常慢 ·操作途中卡住 ·頭枕操作力非常重或非常輕 |
| B | ·操作力沉重 ·靠背返回慢 ·操作途中有卡住感 ·頭枕操作力重或輕 | |
| C | ·操作有的地方略微沉重 | |
| 滑動鎖定不良 | A | 須用力搖晃身體才能鎖住（在較廣的範圍發生） |
| B | 輕輕搖晃身體就能鎖住（在較窄的範圍或一部分區域發生） | |
| C | 稍稍搖晃身體就能鎖住 | |
| 坐下的舒適度 | A | ·到達底部（身體接觸到框架） ·有異物感 |
| B | ·有到達底部的感覺（身體有接觸到框架的感覺） ·有些異物感覺 ·左右舒適度不同 ·沒有支撐感（不能徹底的支撐身體，向前滑動等） | |
| C | ·略微有到達底部的感覺（略微有接觸到框架的感覺） ·略微有異物的感覺 | |
| 動作時異音 （包括坐下時） | A | 非常大的異音 |
| B | 大的異音 | |
| C | 小的異音 | |
| 面差、階差 (正面及側面評價） | A | ＞30mm,發生部位座椅形狀有稜角,很明顯 |
| B | 15~30mm,發生部位座椅形狀呈圓弧形,不是很明顯 | |
| C | ＜15mm | |
| 鬆動 | A | 有的位置時常發生大的鬆動 |
| B | 有的位置時常發生小的鬆動 | |
| C | 有的位置時常發生極小的鬆動 | |
| 縫合線斷線 | A | 縫合線斷開，縫合處的表皮浮起 |
| B | 斷開長度5~25mm，但未達到縫合處表皮浮起的程度 | |
| C | 雖然縫合線斷開，但難以發現 |
| 不良項目 | 級別 | 品質要求範圍 |
| 回縮器卷纏不良 | A | ·卷纏中有時卡住（不卷纏） ·拉出非常沉重，或不能拉出 ·帶有兒童固定機構的安全帶不能發揮作用 |
| B | ·卷纏慢，費時間 ·有150~200mm的剩餘 ·拉出沉重 | |
| C | ·有不到150mm的剩餘 ·拉出有些沉重 | |
| 回縮器拉出時異音 | A | 拉出、返回（鬆開）有較大的聲音 |
| B | 拉出、返回（鬆開）有引人注意的聲音 | |
| C | 拉出、返回（鬆開）有稍微引人注意的聲音 | |
| 扭曲 | A | 扭曲形態改不過來 |
| B | 雖然扭曲，但能輕易恢復原樣 | |
| C | -- | |
| 鎖閉與鬆開不良 | A | ·拉拽鎖舌就脫開 ·安全帶不能鎖閉 ·鎖舌難進入（不光滑、卡住、緊） ·鬆開按鈕的操作很費力 ·鎖舌進入扣口以外的其它地方 ·即使按下鬆開按鈕，鎖舌也不能脫開 ·安全帶調節器的動作不良（不光滑、卡住、緊） |
| B | ·鎖舌有些難進入（有些不光滑、有些卡住、有些緊） ·鬆開按鈕的操作力有些費力 ·鬆開按扭操作后，鎖舌返回不良（鬆開有些緩慢） ·安全帶調節器的動作有些不良 ·鎖舌插入扣口困難 | |
| C | ·鎖舌插入扣口有些困難 | |
| 織帶划傷 | A | 長度＞15mm（寬度＞1mm或划傷嚴重，長度×2計算） |
| B | 長度在10~15mm（寬度＞1mm或划傷嚴重，長度×2計算） | |
| C | 長度＜10mm（寬度＞1mm或划傷嚴重，長度×2計算） | |
| 織帶臟污、黑點 | A | 臟污＞∮10mm 黑點＞∮5mm |
| B | 臟污∮3~∮10mm 黑點∮2~∮5mm | |
| C | 臟污＜∮3 黑點＜∮2mm | |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | |
| 品質要求項目 | 品質要求值 | 適 用 | ||
| 油管 | 水管 | 排氣管 | ||
| 膠管外觀 | 質地應均勻，無明顯飛邊和毛刺，內外表面不充許有缺膠和結塊，不充許有分層、噴霜等缺陷 | ○ | ○ | |
| 硬管外觀 | 表面應無划傷、破裂等明顯缺陷，表面應光滑、規整、鍍層應均勻，不得有裂紋、皺磷層、凹坑、划傷、壓扁、鏽蝕、鍍層脫落等明顯缺陷 | ○ | ○ | |
| 排氣管 | ·各焊接位置應保證焊縫光滑平整，無焊瘤結疤、漏焊和焊縫開裂等缺陷。各外露焊接處塗有耐熱漆。 ·零部件在焊接前不得有明顯毛刺、划痕、變形和裂紋等缺陷，排氣系統外表面應光潔， 不允許有鏽蝕和明顯的划痕、壓傷 ·消聲器焊接應牢固， 焊縫要求平整、均勻、不得有焊接飛濺物焊縫缺陷允許返修， 但同一部位返修次數不得超過兩次 ·氧感測器安裝支座要求焊接平整，螺紋內不能有焊渣，且排氣管上氧感測器安裝支座安裝位置內壁光滑，無凸台；各吊耳桿的圓頭要光滑，無銳邊 ·排氣管有抗酸及抗氧化要求，不允許有生鏽 | | | ○ |
| 管內 | 管內不允許有異物，油管內不允許有水（北方冬天可能會結冰） | ○ | ○ | |
| 管內 | 管內焊接件牢固、無異物、和殘留焊渣，搖晃無異音 | | | ○ |
| 油管介面 | 油管接頭表面不應有毛刺、鏽蝕、喇叭口不平整等缺陷 | ○ | | |
| 油管介面 | 水管管口平整，有塗潤滑油（硅油等）要求的要檢查是否塗有，軟管表面標記應牢固、清晰。 | | ○ | |
| 密封性 | 表面不允許有穿孔的情況出現 | ○ | ○ | ○ |
| 形狀 | 參照檢查報告，整車驗證油管是否存在干涉 | ○ | | ○ |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | ○ | ○ | ○ |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | ○ | ○ | ○ |
| 品質要求項目 | 品質要求值 |
| 電泳漆部分 | 表面磷化后噴黑漆電泳處理 ，要求漆面附著均勻，無脫落、碰傷、生鏽、堆漆等不良 |
| 噴漆部分 | 要求漆面附著均勻，無脫落、碰傷、生鏽、堆漆等不良（詳見15） |
| 橡膠部分 | 表面光滑平整，無氣泡、雜質、裂紋、缺膠、凸凹缺陷 |
| 鑄件部分 | 不允許有收縮等鑄造缺陷，毛刺、飛邊等加工缺陷 |
| 焊接 | 牢固可靠，不允許有氣泡、裂紋、漏焊、虛焊等明顯的工藝缺陷（詳見16） |
| 配合部分 | 配合部位平整，無凹凸、磕碰傷、不光滑等不良 |
| 螺紋孔 | 螺紋上無異物、焊渣、磕碰傷等引影裝配的不良 |
| 外觀 | 碰傷漆面未完全受到損壞，底材未外漏可允許 破損不允許 |
| 防鏽 | 生鏽不允許，易生鏽部位要有防鏽處理 |
| 鬆動、異響 | 明顯鬆動、異響不允許 |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 |
| 序號 | 品質要求值 |
| 1 | 表面無有害的磕碰傷、開裂、發白、筆刺等不良 |
| 2 | 外露部位整齊美觀 |
| 3 | 線束包紮應緊密、均勻，不應鬆散，保護套管無位移和影響電線束彎曲現象 |
| 4 | 電線與端子連接處的絕緣套管應緊密套在連接部位上，無位移、脫開現象 |
| 5 | 線束中電線及零部件應正確裝配，不應有錯位現象，端子在護套中不應脫出 |
| 6 | 插頭插針及端子無歪斜，內陷等不良 |
| 7 | 內部無異物、斷路、虛接等不良 |
| 8 | 活動部位表面無影響運動的有害異物 |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 |
| 不良項目 | 級別 | 品質要求範圍 |
| 回彈 | A | ·按下發卡嚴重 ·按下后不回彈或回彈非常緩慢 |
| B | ·按下時不順暢 ·按下回彈緩慢 | |
| C | ·按下時稍微有些不順暢 ·按下時稍微回彈緩慢 | |
| 操作力大 | A | 用很大的力才能按下 |
| B | 按下有些費力 | |
| C | 按下稍微有些費力 | |
| 操作力小、鬆動 | A | 鬆動嚴重，輕輕一碰就按下 |
| B | 有些鬆動，較小的力就按下 | |
| C | 稍微有些鬆動，正常力才能按下 | |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 | |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 | |
| 品質要求項目 | 品質要求值 |
| 表面 | 表面平整，無凹凸 |
| 異物 | 表面乾淨，無殘留異物 |
| 缺口 | 不允許 |
| 裂紋 | 不允許 |
| 變形 | 不允許 |
| 尺寸測量 | 參照供應商提供的檢查報告書進行測量驗證，測量關鍵及安裝尺寸 |
| 性能要求 | 參照供應商提供定期性能試驗報告 |
| 缺陷項目 | 等 級 | ||
| A | B | C | |
| 剝落 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 起泡 | |||
| 生鏽 | |||
| 裂紋 | |||
| 色澤 不均勻性 | 50cm距離處肉眼分辯不出 | 距30～50cm處不明顯引人注意 | |
| 砂紙痕 | |||
| 不平整度 | 允許10×10mm的面積兩處，兩處距離D＞10mm。 | ||
| 麻點 （纖維狀） | 距離500mm以內允許一處； 或距離300mm以內允許二處，但兩處距離D＞100mm（500mm以上無） | ||
| 划傷 | 允許寬＜0.5mm，長＜3mm 的划傷兩處。 但兩處距離D＞150mm （金屬件不許露底） | 金屬件不許露底 | |
| 缺漆 （露底） | 距30～50cm處不允許引人注意 | 允許S≤5mm2的缺漆一處 （金屬件不許露底） | |
| 流痕 | 距30～50cm處允許不明顯引人注意的流痕一處。 | | |
| 划痕 | 允許寬＜0.5mm，長＜3mm的划痕3處。但兩處距離D＞200m。 | | |
| 雜漆 | 允許10×10mm的面積一處 | | |
| 針孔 | 100×100mm的面積允許 Ф≤0.3mm的針孔6點，兩點距離D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2點和＜Ф≤1.75mm的針孔1點。或100×100mm面積內允許50mm2面積密集性的針孔一處，但0.3mm＜Ф≤1.25mm針孔只允許3點（Ф＞0.75mm不允許） | | |
| 麻點 （粒子狀） | 100×100mm的面積允許 Ф≤0.75mm的麻點2點，兩點距離D≥80mm；或0.75mm＜Ф＜1.25 mm的麻點1點。 （Ф＞0.75mm不允許） | 100×100mm的面積允許 Ф≤0.3mm的麻點6點，兩點距離D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2點和1.25mm＜Ф≤1.75 mm的麻點1點。或100×100mm面積內允許50mm2面積密集性的麻點一處。但0.3mm＜Ф≤1.25mm麻點史允許3點。 （Ф＞0.75mm不允許） | |
| 豐滿度 | 按樣件驗收 | 按樣件驗收 | 按樣件驗收 |
| 桔皮 （起皺） | 50cm處不引人注意與辨別 （具體要求按封樣件） | 允許輕微的桔皮存在 （具體要求按封樣件） | 距30～50cm處不明顯引人注意 |
| 顏色 | 在500 lx亮度下，距離0.5m肉眼分辨不出。 | 無明顯差異 | |
| 貼花對稱性 | 無零件聯接關係：與封樣相比小於3mm，對稱性零件，左右誤差小於4mm。有零件聯接關係：與封樣件相比小於1.5mm，對稱性零件，左右誤差小於1mm 。 | | |
| 缺陷項目 | 等級 | ||
| A | B | C | |
| 夾渣 | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 焊渣 | |||
| 漏渣 | |||
| 裂縫 | |||
| 未熔合 | |||
| 穿透 | 一條焊縫中允許有 ＜Ф3mm的穿透一處。 | ||
| 毛刺 | | 允許有輕微 （不傷手）的毛刺。 | |
| 打磨痕迹 | 經塗裝后（成品）不應有明顯引人注意的打磨痕迹。 | 允許有不明顯引人注意的痕迹。 | |
| 焊瘤 | 一條焊縫中只允許有 ＜Ф3mm的焊瘤一處。 | 一條焊縫中只允許有 ＜Ф3mm的焊瘤兩處；或＜Ф4mm的焊瘤一處。 | |
| 咬邊 | 一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的5%，單處不允許有 2mm的咬邊。 | 一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的8%，單處不允許有 5mm的咬邊。 | 一條焊縫的咬邊長度不允許超過該焊縫長度的12%。 |
| 飛濺 | 搭焊部位允許 30×30mm範圍內有 ＜Ф2mm的飛濺一點。 角焊部位允許 30×30mm範圍有 ＜Ф2mm的飛濺三點。 或者Ф3mm的飛濺一點。 | 搭焊部位允許 30×30mm範圍內有 ＜Ф2mm的飛濺三點。 角焊部位允許 30×30mm範圍有 ＜Ф2mm的飛濺四點。 或者Ф3mm的飛濺二點。 | 不作要求 |
| 塌陷 （凹坑） | 允 許30×30mm範圍有＜Ф2mm的一處 | 允許30×30mm範圍有＜Ф2mm的二處，或者＜Ф4mm的一處 | 不明顯引人注意 |
| 未焊滿 | 3 0mm長度的焊縫中只允許＜5mm長度未焊滿；30mm～60mm長度的焊縫允許＜10mm的長度未焊滿；60mm以上的焊縫允許未焊滿長度占該總長度的1/6。（不大於1/6） | 30mm長度的焊縫中只允許有＜8mm長度未焊滿；30mm～60mm長度的焊縫允許＜15mm的長度未焊滿；60mm以上的焊縫允許未焊滿長度占該總長度的1/4。 （不大於1/4） | |
| 氣孔 | 每30mm長度焊縫中只允許一個＜Ф1mm的氣孔。 | 每30mm長度焊縫中只允許一個＜Ф1mm的氣孔。或者一條焊縫中只允許有1個＜Ф2mm的氣孔。 | 10mm長度焊縫中只允許密集性的氣孔一處，但Ф2mm的氣孔不允許超過2點。 |
| 焊縫成形 | 焊縫成形應均勻過渡，不允許超過20% 的變化。 | 不明顯引人注意的較大變化。 | 不明顯引人注意的較大變化。 |
