一般折彎1:(R=0, θ=90°) L=A+B+K 1. 當0¢T£0.3時, K’=0 2. 對於鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等) a. 當0.3¢T¢1.5時, K’=0.4T b. 當1.5£T¢2.5時, K’=0.35T c. 當 T/2.5時, K’=0.3T 3. SUS T>0.3 K’=0.25T 4.對於其它有色金屬材料如AL,CU: 當 T$0.3時, K’=0.5T | ![]() |
一般折彎2: (R≠0 θ=90°) L=A+B+K’ K值取中性層弧長 1. 當T¢1.5 時 K’=0.5T 2. 當T/1.5時 K’=0.4T 註:當用折彎刀加工時 R£2.0, R=0°處理 | ![]() |
一般折彎3 (R=0 θ≠90°) L=A+B+K’ 1. 當T£0.3 時 K’=0 2. 當T$0.3時 K’=(u/90)*K 注: K為90∘時的補償量 | ![]() |
一般折彎 (R≠0 θ≠90°) L=A+B+ K’ 1. 當T¢1.5 時 K’=0.5T 2. 當T/1.5時 K’=0.4T K值取中性層弧長 注: 當R¢2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A?B依倒零角后的直邊長度取值 | ![]() |
Z折1(直邊段差). 1. 當H/5T時, 分兩次成型時,按兩個90°折彎計算 2. 當H¢5T時, 一次成型, L=A+B+K K值依附件中參數取值 | ![]() |
Z折2(非平行直邊段差). 展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示 | ![]() |
Z折3(斜邊段差). 1. 當H¢2T時 j當θ?70∘時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K’=0.2) k當θ>70∘時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算 2. 當H/2T時, 按兩段折彎展開(R=0 θ≠90°). | ![]() |
Z折4(過渡段為兩圓弧相切): 1. H?2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然後按Z折1(直邊段差)方式展開 2. H>2T,請示后再行處理 | ![]() |
抽孔 抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前後材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數見右圖 (設預沖孔為X, 並加上修正係數–0.1): 1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔後攻牙), 則S按下列原則取值: T?0.5時取S=100%T 0.5<T<0.8時取S=70%T T?0.8時取S=65%T 一般常見抽牙預沖孔按附件一取值 2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15) 3. 若原圖中抽孔未作任何標識與標註, 則保證抽孔后內外徑尺寸; 4. 當預沖孔徑計算值小於1.0時, 一律取1.0 | ![]() |
反折壓平 L= A+B-0.43T(K’=0.43 T) 1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部; 2. 反折壓平一般分兩步進行 V折30° 反折壓平 故在作展開圖折彎線時, 須按30°折彎線畫, 如圖所示: | ![]() |
N折 1. 當N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數取值. 2. 當N折以其它方式加工時, 展開演算法參見 “一般折彎(R≠0 θ≠90°)” 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90∘展開係數) | ![]() |
備註: a.標註公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作設計標準值. b.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法另行通知,其直壁部分按90°折彎展開 |
折彎係數一覽表 | |||||||||
材質 | 料厚 | 折彎係數 | |||||||
5 T V(外尺寸) | 5T V(內尺寸) | 5T-1V(內尺寸) | 5T+1V (內尺寸) | ||||||
(2- k)* T | =K | k* T | =K’ | k* T | =K’ | k* T | = K’ | ||
AL | 1.0 | 1.62*1.0 | =1.62 | 0.38*1.0 | =0.38 | 0.5*1.0 | =0.5 | 0.25*1.0 | =0.25 |
1.5 | 1.64*1.5 | =2.46 | 0.36*1.5 (7V) | =0.54 | 0.36*1.5 | =0.54 | 0.347*1.5 | =0.52 | |
2.0 | 1.6*2.0 | =3.2 | 0.4*2.0 (10V) | =0.8 | 0.47*2.0 (8V) | =0.94 | 0.4*2.0 (12V) | =0.8 | |
2.5 | 1.6*2.5 | =4.0 | 0.4*2.5 (12V) | =1.0 | 0.48*2.5 (10V) | =1.2 | 0.41*2.5(14V) | =1.03 | |
3.0 | 1.6*3.0 | =4.8 | 0.4*3.0 (12V) | =1.2 | 0.48*3.0 (10V) | =1.44 | 0.41*3.0(14V) | =1.23 | |
SUS | 0.6 | 1.8*0.6 | =1.1 | 0.2*0.6 | =0.12 | 0.416*0.6 | =0.25 | | = |
0.8 | 1.8*0.8 | =1.44 | 0.2*0.8 | =0.16 | 0.3*0.8 | =0.24 | 0.05*0.8 | =0.04 | |
1.0 | 1.79*1.0 | =1.8 | 0.21*1.0 | =0.21 | 0.316*1.0 | =0.32 | 0.042*1.0 | =0.042 | |
1.2 | 1.83*1.2 | =2.2 | 0.17*1.2 | =0.2 | 0.33*1.2 | =0.4 | 0.1*1.2 | =0.12 | |
1.5 | 1.82*1.5 | =2.73 | 0.18*1.5 (7 V) | =0.27 | | | | = | |
2.0 | 1.78*2.0 | =3.56 | 0.22*2.0 (10V) | =0.44 | 0.36*2.0 (8V) | =0.72 | 0.07*2.0(12V) | =0.14 | |
SPCC | 0.8 | 1.6*0.8 | =1.28 | 0.4*0.8 | =0.32 | 0.46*0.8 | =0.37 | 0.25*0.8 | =0.2 |
1.0 | 1.65*1.0 | =1.65 | 0.35*1.0 | =0.35 | 0.46*1.0 | =0.46 | 0.28*1.0 | =0.28 | |
1.2 | 1.65*1.2 | =2.0 | 0.35*1.2 | =0.42 | 0.466*1.2 | =0.56 | 0.23*1.2 | =0.28 | |
1.5 | 1.65*1.5 | =2.5 | 0.353*1.5 (7V) | =0.53 | 0.453*1.5 | =0.68 | 0.24*1.5 | =0.36 | |
2.0 | 1.67*2.0 | =3.34 | 0.33*2.0 (10V) | =0.66 | 0.5*2.0 (8V) | =1.0 | 0.19*2.0(12V) | =0.38 | |
2.3 | 1.7*2.3 | =3.91 | 0.3*2.3 (12V) | =0.69 | | | | = | |
2.5 | 1.65*2.5 | =4.1 | 0.35*2.5 (12V) | =0.88 | | | | = |
料厚 | 折彎角度90° | 料厚 | 折彎角度90° | ||
最小折邊 | V槽規格 | 最小折邊 | V槽規格 | ||
0.1~0.4 | 3.5 | 4V | 1.5~1.6 | 5.5 | 8V |
0.4~0.6 | 3.5 | 4V | 1.7~2.0 | 6.5 | 10V |
0.7~0.9 | 3.5 | 4V | 2.1~2.5 | 7.5 | 12V |
0.9~1.0 | 4.5 | 6V | 2.6~3.2 | 9.5 | 16V |
1.1~1.2 | 4.5 | 6V | 3.3~3.5 | 14.5 | 25V |
1.3~1.4 | 5 | 7V | 3.5~4.5 | 16.0 | 32V |
板料厚度 | 0.6~0.8 | 0.9~1.0 | 1.1~1.2 | 1.3~1.4 | 1.5 | 1.6~2.0 | 2.2~2.5 |
最小距離 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.5 |
序號 | 名 稱 | 示 意 圖 | 符 號 | 說 明 |
1 | 平面符號 | ![]() | ![]() | 焊縫表面齊平 (一般通過加工) |
2 | 凹面符號 | ![]() | ![]() | 焊縫表面凹陷 |
3 | 凸面符號 | ![]() | ![]() | 焊縫表面凸起 |
序號 | 名 稱 | 示 意 圖 | 符 號 | 說 明 |
1 | 帶墊板符號 | ![]() | ![]() | 表示焊縫 底部有墊板 |
2 | 三面焊縫符號 | ![]() | ![]() | 表示三面帶有焊縫 |
3 | 周圍焊縫符號 | ![]() | ![]() | 表示環繞工 件周圍焊縫 |
4 | 現場符號 | | ![]() | 表示在現場或 工地上進行焊接 |
5 | 尾部符號 | | ![]() | 可以參照GB5185標註焊接工藝方法等 內容 |
符號 | 名 稱 | 示 意 圖 | 符 號 | 名 稱 | 示 意 圖 |
| 工件厚度 | ![]() | a | 坡口角度 | ![]() |
b | 根部間隙 | ![]() | l | 焊縫長度 | ![]() |
p | 鈍邊 | ![]() | n | 焊縫段數 | ![]() |
c | 焊縫寬度 | ![]() | e | 焊縫間距 | ![]() |
d | 熔核直徑 | ![]() | K | 焊腳尺寸 | ![]() |
S | 焊縫有效厚度 | ![]() | H | 坡口深度 | ![]() |
N | 相同焊縫 數量符號 | ![]() | h | 余高 | ![]() |
R | 根部半徑 | ![]() | | 坡口面角度 | ![]() |
| | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
l 如果焊縫在接頭的非箭頭側?則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側。 ![]() l 標對稱焊縫及雙面焊縫時?可不加虛線。 ![]() 7.5焊縫尺寸符號及其標註位置? 7.5.1焊縫尺寸符號及數據的標註原則如下圖? l 焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側? l 焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側? l 坡口角度?坡口面角度?根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側? l 相同焊縫數量符號標在尾部? l 當需要標註的尺寸數據較多又不易分辨時?可在數據前面增加相應的尺寸符號。 l 當箭頭方向變化時?上述原則不變。 ![]() 7.5.2 關於尺寸符號的說明? l 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中給出?而是將其標註在圖樣上。 l 在基本符號的右側無任何標註又無其它說明時?意味著焊縫在工件的整個長度上是連續的。 l 在基本符號的左側無任何標註又無其它說明時?表示對接焊縫要完全焊透。 l 塞焊縫?槽焊縫帶有斜邊時?應該標註孔底部的尺寸。 7.6 焊接製造工藝 7.6.1識圖 在製造過程中,對於工藝設計人員?首先拿到圖面時?第一步要了解工件的結構。在此基礎上?了解客戶 |
要求的焊接內容?包括焊接的位置?採取焊接的方法?是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意圖非常重要?這決定了我們後段所要採取的工藝流程。 7.6.2焊接方法的確定? 一般情況下?客戶圖面已經明確地標識出焊接的方法及要求?是用燒焊還是採用點焊? 焊縫多長? 截面尺寸? 但有可能在某些情況下?例如我們會覺得將燒焊改為點焊更好時?可以向客戶確認更改焊接方式。 7.6.3點焊的工藝要求: 7.6.3.1點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由於上電極是中空並通過冷卻水來冷卻.因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為3~4mm. 7.6.3.2點焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常排焊點大小為Φ1.5~2.5mm高度為0.3mm左右. 7.6.3.3兩焊點的距離:焊件越厚兩焊點的中心距也越大,偏小則過熱使工件容易變形, 偏大則強度不夠使兩工件間出現裂縫.通常兩焊點的距離不超過35mm(針對2mm以下的材料). 7.6.3.4焊件的間隙:在點焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm,當工件通過折彎后再點焊時,此時排焊點的位置及高度非常重要,如果不當,點焊容易錯位或變形,導致誤差較大. 7.6.3.5點焊的缺陷: (1)破損工件的表面, 焊點處極易形成毛刺須作拋光及防鏽處理. (2)點焊的定位必須依賴於定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩定性不佳. 7.6.3.6 點焊的干涉加工範圍: 以下是焊機點焊的示意圖, 圖中的數據為加工範圍. ![]() 7.6.4氬弧焊:用氬氣作為保護氣體的電弧焊 7.6.4.1氬焊產生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞. 7.6.4.2鋁材的焊接: 鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度. 如果是長縫焊,一般進行分段點固焊, 點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm). 7.6.4.3鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位.且埠不能超出另一工件的料厚,也可以沖定位點,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準. 7.6.4.4氬弧缺陷:氬弧焊容易將工件燒壞,導致產生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光. 當工件展開發生干涉或工件太大,可考慮(與客戶協商)將該工件分成若干部分然後通過氬弧焊來克服, 使其被焊成一體. 7.6.5 CO2保護焊 7.6.5.1一般適用於大於2mm厚的鋼材焊接, 象低熔點金屬如:鋁、錫、鋅等不能使用 7.6.5.2 CO2保護焊的常見缺陷有:裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。 |
| 優點 | 缺點 |
手工電弧焊 | 焊接材料廣、使用場合廣、接頭裝配質量要求低 | 工作效率低、焊接質量依賴操作工人技術性較強 |
CO2保護涵 | 生產效率高、焊接成本低、焊縫抗鏽蝕能力強、焊接形成過程易觀察,易於控制焊接質量 | 焊接表面不平滑、飛濺較多、設備複雜、施工場合有限 |
氬弧焊 | 變形小,適於焊接1.5mm以下的薄板材料、焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、焊接材料廣、質量高焊接 | 工作效率低、成本高、易受鎢極污染,特殊場合需增加防風措施 |
項次 序 號 | 料厚 T (mm) | 抽高 H (mm) | 抽孔外徑D(mm) | |||||||||||
3.0 | 3.8 | 4.0 | 4.8 | 5.0 | 6.0 | |||||||||
對應抽孔內徑d和預沖孔d0 | ||||||||||||||
d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | |||
1 | 0.5 | 1.2 | 2.4 | 1.5 | 3.2 | 2.4 | 3.4 | 2.6 | 4.2 | 3.4 | | | | |
2 | 0.8 | 2.0 | 2.3 | 0.7 | 3.1 | 1.8 | 3.3 | 2.1 | 4.1 | 2.9 | 4.3 | 3.2 | | |
3 | 1.0 | 2.4 | | | | | 3.2 | 1.8 | 4.0 | 2.7 | 4.2 | 2.9 | 5.2 | 4.0 |
4 | 1.2 | 2.7 | | | | | 3.0 | 1.2 | 3.8 | 2.3 | 4.0 | 2.5 | 5.0 | 3.6 |
5 | 1.5 | 3.2 | | | | | 2.8 | 1.0 | 3.6 | 1.7 | 3.8 | 2.0 | 4.8 | 3.2 |
拉釘 類別 | 拉釘標稱 直徑D | 鉚合鋼板孔徑D1 | 長度L | M | 頭部直徑 H | 頭部高度P | 鉚合鋼板厚度 | 極限強度(N) | |||
傘形 | 平頭 | 傘形 | 平頭 | 抗剪 | 抗拉 | ||||||
鋁 拉 釘 | 2.4 | 2.5 | 5.7 7.3 8.9 | 1.42 | 4.8 | 0.7 | 0.8 | 1.0~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 490 | 735 |
3.0 | 3.1 | 6.3 8.0 9.8 | 1.83 | 6.0 | 0.9 | 1.0 | 1.0~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 735 | 1180 | |
3.2 | 3.3 | 6.3 8.0 9.8 | 1.83 | 6.4 | 0.9 | 1.1 | 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 930 | 1420 | |
4.0 | 4.1 | 6.9 8.6 10.4 | 2.28 | 8.0 | 1.2 | 1.4 | 1.2~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 1470 | 2210 | |
鋁 拉 釘 | 4.8 | 4.9 | 7.5 9.3 11.1 | 2.64 | 9.6 | 1.4 | 1.6 | 1.6~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 2.3~3.2 3.2~4.8 4.8~6.4 | 2260 | 3240 |
鋼 拉 釘 | 3.2 | 3.3 | 6.4 9.5 | 1.93 | 9.5 | 1.0 | | 1.0~3.2 3.2~6.4 | | 1270 | 1770 |
4.0 | 4.1 | 10.2 | 2.41 | 11.9 | 1.25 | | 3.2~6.4 | | 2060 | 2940 | |
4.8 | 4.9 | 10.8 | 2.90 | 15.9 | 1.9 | | 3.2~6.4 | | 2750 | 3920 |
螺紋規格 配作方法 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 |
漲鉚螺母 | φ5 | φ5 | φ6 | φ8 | φ9 | φ11 | φ14 |
漲鉚螺母(鍃沉孔) | φ5.5×900 | φ5.5×900 | φ7×900 | φ9×900 | φ10×900 | φ12×900 | φ15×900 |
壓鉚螺母柱 | φ5.4 | φ5.4 | φ6 | φ7.2 | φ8.8 | | |
壓鉚螺釘 | | Φ3.1(圓頭) | | φ5(圓頭) | φ6(圓頭) | | |
| φ4.8(六角) | φ4.8 (六角) | φ6.8(六角) | φ6.8(六角) | φ8(六角) | | |
壓鉚式園柱形 鉚裝螺母(花齒) | φ4.25 | φ4.25 | φ5.4 | φ6.4 | φ8.8 | | |
拉鉚螺母 | | φ5 | φ6 | φ7 | φ9 | φ11 | φ12.5 |
松不脫螺母 | | φ5.5 | φ6.4 | | | | |
浮動螺母 | | φ7.5 | | | | | |
品種 型號 | 壓鉚螺母適於板厚 | ||||||||
M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | |
-0 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | | | |
-1 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
-2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.3~2.5 | 2.3~2.5 | | |
我司特殊要求 | |||||||||
-3 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 | 2.5~3.0 |
品種 型號 | 鑲入式壓鉚螺母適於板厚 | |||||
M2 | M2.5 | M3 | M4 | M5 | M6 | |
-1 | 1.5~2.3 | 1.5~2.3 | 1.5~2.3 | 1.5~2.3 | 1.5~2.3 | |
-2 | 2.3~ | 2.3~ | 2.3~ | 2.3~ | 2.3~ | |
-3 | | | | | | 3.2~3.9 |
-4 | | | | | | 4~4.7 |
-5 | | | | | | 4.7~ |
品種 柄部碼 | 圓形漲鉚螺母適於板厚 | |||||
M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | |
1.2 | 1.2 | 1.2 | | | | |
1.5 | 1.5 | 1.5 | | | | |
2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
3.0 | | | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
品種 柄部碼 | 六角頭漲鉚螺母適於板厚 | |||||
M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | |
1.5 | 1.5 | 1.5 | | | | |
2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | | | |
3.0 | | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
4.0 | | | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
5.0 | | | | 5.0 | 5.0 | 5.0 |
6.0 | | | | | 6.0 | 6.0 |
缺陷 | 狀態 | 產生原因 |
金屬表面無磷化膜 | 表面不變或發黑 | 油銹去除不幹凈 |
磷化膜上起白霜 | 磷化膜上覆蓋一層 均勻細緻的白色粉末 | 氧化劑過量 溫度高 |
磷化膜上有斑點 發花,色澤不均勻 | 磷酸鹽溶液變成醬油色 | 前處理除油不良 表面銹和氧化膜未除??/div> |
磷化膜耐腐蝕性 差或泛黃 | 表面呈鐵鏽的黃色 | 表面有殘酸 |
種類 | 激冷鋼砂 | 純氧化鋁 | 金剛砂 | 標準砂 |
主要成分 | Fe | Al2O3 | 鐵石英 | 石英 |
底金屬材料 | 零件類別 | 鍍層類別 | 鍍層厚度(μm) |
碳 鋼 | 一般結構 零件 | 銅/鉻/鎳 | 12~15 |
鋅 | 12~15 | ||
鎘 | 9~12 | ||
緊固 零件 | 鋅 | 9~12 | |
鎘 | 12~15 | ||
彈性零件 | 鋅 | 12~15 | |
鎘 | 9~12 | ||
銅和 銅 合金 | 一般結 構零件 | 鉻/鎳 | 9~11 |
鎳或高錫青銅 | 9~12 | ||
緊固零件 | 鎳或高錫青銅 | 6~9 | |
彈性零件 | 鎳 | 6~9 |
螺母螺柱鉚合之最小安全距離 | |||||||
名稱 | 型號 | 規格 | 距邊最小距離 | 名稱 | 型號 | 規格 | 距邊最小距離 |
螺 母 ![]() | SCLS | M2.5 | 4.8 | 螺 柱 ![]() | SO SON SOA SOS BSO | M3 | 6 |
M3 | 4.8 | 3.5M3 | 6.8 | ||||
M3.5 | 5.6 | M3.5 | 6.8 | ||||
M4 | 6.9 | M4 | 8 | ||||
M5 | 7.1 | M5 | 8 | ||||
M6 | 8.6 | | | ||||
M8 | 9.7 | | | ||||
CLA | M3 | 5.6 | | | |||
M3.5 | 6.9 | | | ||||
M4 | 7.1 | | | ||||
M5 | 7.9 | | | ||||
M6 | 8.6 | | |
自攻芽規格 | ||||
序號 | 使用單位 | 規格 | 預沖孔 | 備註 |
1 | NCT | M3.5*1.3 | Φ2.7 | NIK03003 GI/1.0 |
2 | 折床, 模具,NCT | 6-20 | Φ2.6 | NJF50001 GI/0.9 |
3 | 折床, 模具,NCT | 8-18 | Φ3.1 | NJF50001 GI/0.9 |
4 | 模具,NCT | 10-16 | Φ3.6 | NJF50001 GI/0.9 |
攻芽型號 | 螺紋小徑 | 抽孔內徑 | 抽孔內徑要求 | |
MIN | MAX | |||
M1*0.25 | 0.75 | 0.78 | 0.729 | 0.785 |
M1.1*0.25 | 0.85 | 0.88 | 0.829 | 0.885 |
M1.2*0.25 | 0.95 | 0.98 | 0.929 | 0.985 |
M1.4*0.3 | 1.1 | 1.14 | 1.075 | 1.142 |
M1.6*0.35 | 1.25 | 1.32 | 1.221 | 1.321 |
M1.7*0.35 | 1.35 | 1.42 | 1.321 | 1.421 |
M1.8*0.35 | 1.45 | 1.52 | 1.421 | 1.521 |
M2*0.4 | 1.6 | 1.65 | 1.567 | 1.679 |
M2.2*0.45 | 1.75 | 1.83 | 1.713 | 1.838 |
M2.3*0.4 | 1.9 | 1.97 | 1.867 | 1.979 |
M2.5*0.45 | 2.1 | 2.13 | 2.013 | 2.138 |
M2.6*0.45 | 2.2 | 2.23 | 2.113 | 2.238 |
M3*0.5 | 2.5 | 2.59 | 2.459 | 2.599 |
M3.5*0.6 | 2.9 | 3.01 | 2.85 | 3.01 |
M4*0.7 | 3.3 | 3.39 | 3.242 | 3.422 |
M4.5*0.75 | 3.8 | 3.85 | 3.688 | 3.878 |
M5*0.8 | 4.2 | 4.31 | 4.134 | 4.334 |
M6*1 | 5 | 5.13 | 4.917 | 5.153 |
M7*1 | 6 | 6.13 | 5.917 | 6.153 |
M8*1.25 | 6.8 | 6.85 | 6.647 | 6.912 |
M9*1.25 | 7.8 | 7.85 | 7.647 | 7.912 |
M10*1.5 | 8.5 | 8.62 | 8.376 | 8.676 |
M11*1.5 | 9.5 | 9.62 | 9.376 | 9.676 |
M12*1.75 | 10.3 | 10.40 | 10.106 | 10.441 |
攻芽型號 | 螺紋小徑 | 抽孔內徑 | 抽孔內徑要求 | |
MIN | MAX | |||
1-64 | 1.55 | 1.57 | 1.425 | 1.582 |
2-56 | 1.8 | 1.86 | 1.695 | 1.871 |
3-48 | 2.1 | 2.14 | 1.941 | 2.146 |
4-40 | 2.3 | 2.36 | 2.157 | 2.385 |
5-40 | 2.6 | 2.69 | 2.487 | 2.697 |
6-32 | 2.8 | 2.86 | 2.642 | 2.895 |
8-32 | 3.4 | 3.52 | 3.302 | 3.530 |
10-24 | 3.9 | 3.91 | 3.683 | 3.962 |
12-24 | 4.5 | 4.57 | 4.344 | 4.597 |
1/4-20 | 5.1 | 5.25 | 4.979 | 5.257 |
5/16-18 | 6.6 | 6.72 | 6.401 | 6.731 |
3/8-16 | 8 | 8.15 | 7.798 | 8.153 |
7/16-14 | 9.4 | 9.5 | 9.144 | 9.550 |
1/2-13 | 10.8 | 11.0 | 10.592 | 11.023 |
9/16-12 | 12.2 | 12.3 | 11.989 | 12.446 |
5/8-11 | 13.6 | 13.8 | 13.386 | 13.868 |
3/4-10 | 16.5 | 16.8 | 16.307 | 16.840 |
7/8-9 | 19.5 | 19.6 | 19.177 | 19.761 |
1-8 | 22.2 | 22.5 | 21.971 | 22.606 |
1 1/8-7 | 25 | 25.2 | 24.638 | 25.349 |
代號 | 中文名稱 | 代號 | 中文名稱 |
GI SGCC | ?k浸鍍鋅 | EG SECC | 電鍍鋅 |
SPTE | 馬口鐵 | AL | 鋁 |
SUS | 不鏽鋼 | AL-CRS | 鋁包鐵 |
CRS SPCC | 冷軋板 | PICU | 磷青銅 |
SUP | 彈簧鋼 | SPHC | 黑鐵 ?k軋板 |
公差等極 | 尺 寸 分 段 | |||||||
0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
f(精密級) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±1.0 |
m(中等級) | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2.0 |
c(粗糙級) | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2.0 | ±3.0 | ±4.0 |
v(最粗級) | --- | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 | ±8 |