一、電弧焊材料特點分析
神華准能設備維修中心擔負著我礦154T卡車、395B電鏟495B電鏟、WK10B電鏟、WK35電鏟和2800等電鏟的修復或補焊。
（1）所選用的焊接材料有J5015、JT018、J8018等，對電鏟的補焊和修復根據部位選用TM—TT1、S283319—K02、AWS、ASMESFA—5.20、ET1T—1C、ET1T—12CJH8、CSAW48及ASE491T—9—H8等。焊接材料的特點：①在焊接過程中易產生飛濺，對鐵鏽、水分敏感性強，易產生成串氣孔。②耐磨，抗拉強度高，生產效率高。
（2）Shield－Brigh309L、Loe：F81ZA1DZ00、Ctl：1W691D06C02、Mel：F812A16L4E，此焊接材料的特點：①在施焊前不需要預熱，對焊接處必須打磨乾淨，對油、銹、水敏感性強，易產生氣孔。②此焊接材料抗拉強度高，抗裂性能好，耐磨強度高。
二、與國外焊材的比較
在焊條電弧焊方面，國外的焊材比國內的焊材更優越，如：國內THJ50T（5015）飛濺高、起弧難，施焊前對焊接材料需要150~250℃烘乾1~2h，對焊接用材要進行預熱，抗拉強度490MPa。而國外EASYARCT018—1、EASYARC8018—1相比國內的焊材在抗拉強度上要高的多，使用性能好，飛濺小，電弧穩定。半自動焊接選用的9590都是國外的焊材，例如埋弧焊選用L1NCORE®40—S，CO2氣體保護焊選用國外TM—TT1S283319—K02。
近年來，由於鋼材品種及品質的飛躍進步和各行業的技術進展，推出了一大批升級換代和高性能、高品質的鋼材。如用於超臨界和超超臨界火力發電機組的新型耐熱鋼；用於各行業的超低碳貝氏體高強鋼和超高強鋼；用於低溫液化石油氣（LPG）和液化天然氣（LNG）儲罐的低溫鋼；用於X70、X80和X100的高強管線鋼等。國外的知名焊材企業都迅速跟進，研製生產了各類高性能的配套焊接材料。在這方面，中國焊材行業的差距是明顯的，不少焊材不得不依賴外商的高價產品。同時還應關注焊材產品在品質穩定性方面的差距，這往往是一些重點工程在選用焊材時的主要疑慮。應該強調，產品的品質穩定性，是由焊材廠的生產裝備、檢測手段和質量管理體系決定的。
三、我國焊材的發展方向
我國不僅是鋼材產量大國與鋼材消費大國，而且是世界上頭號焊材產量與焊材消費大國。但現有焊材品種，普通焊材較多，高品質焊材較少，大部分高品質焊材還需依賴進口。因此，我國的焊材行業要根據市場發展的需求，不僅要進行產品結構的調整，而且要不斷提高焊材的品質及規格，以適應市場的要求，並提高在國際市場的競爭能力。比如，氣體保護實芯焊絲應向低飛濺、高性能、多品種方向發展；埋弧焊用焊絲和焊劑應向高效率、多品種、高韌性方向發展；焊條、焊絲均應隨著新型鋼種的發展進行配套發展。
值得提出的是，促進電焊機行業共同開發與氣保護實芯焊絲和葯芯焊絲相匹配的專用焊機，也是推動焊材發展的有效途徑。世界上一些知名的廠家，如美國林肯公司、日本神鋼、日鐵等，都伴隨CO2氣保護實芯焊絲或葯芯焊絲配以相應的焊機，大大減少了焊接飛濺，改善了表面成形和送絲的穩定性，從而提高了焊接質量。
四、結語
焊接技術在工業領域未來應用既不能盲目跟從國外，又要結合我國特點，有步驟有計劃地推進技術進步。相信隨著我國工程機械國際化進程的發展，未來對各類不鏽鋼、雙相鋼及有色金屬焊接材料將會有一定的需求。
