鍍銅線是實芯鋼焊絲的生產工藝中最為關建的一道工序。焊絲表面鍍銅的作用有兩個，一是提高焊絲的表面防護能力，再一個是提高焊絲表面導電能力。在CO2氣保焊接中巨大的焊接電流都是通過焊絲與導電嘴的直接接觸傳導的，良好的鍍層可大大減少導電嘴的電火花磨損。而銅元素在焊接過程中是無宜的，銅含量國家標準規定是小於等於0.5%，焊絲表面鍍銅的光澤又是焊絲質量最直觀的一個因素，簡易的焊絲鍍銅設備是很難達到高質量的鍍銅標準的。
放線採用自動阻尼放線，無需動力可保證鍍線張力恆定。
所有槽體均分為上槽和下槽，上槽用於過絲，下槽用於儲液，用葉片泵將下槽液體循環至上槽，然後自然迴流至下槽。保證了液體濃度的均勻性，使鍍銅質量穩定。 熱水洗、電解鹼洗、鍍后熱水洗用蒸氣加熱以降低成本。 水清洗從後到前循環用水，只有最後一道水清洗需補充新水，可節約用水。 烘乾採用電加熱循環風道，溫度自動控制。 拋光使用油性潤滑劑，不僅便於拉拔拋光，同時可在焊絲表面形成一層油性保護膜，有利於焊絲的儲存。 卷拔機捲筒採用ZG45噴塗碳化鎢，表面做鏡面處理，不僅堅硬耐磨，而且不損傷焊絲表面。拖動採用變頻器，集中控制，升降速平穩。 收線採用帶張力反饋的速度控制，保證收線張力恆定，可有效減小變形，延長工字輪使用壽命。 收放線採用PLC集中控制，分別操作。每台放線、收線設有操作按鈕，卷拔機設有點動腳踏開關，每條線單獨運行停止。具有斷絲自動停車功能。LED點陣顯示運行故障信息。
