本實用新型涉及一種皮棉清理機，皮棉清理機一般簡稱為皮清機。
背景技術：
隨著市場需求、國家儲備棉政策的變化及棉花市場的不斷變化，棉花市場環境越來越惡劣，棉花加工企業對棉花質量要求也將越來越高。尤其近幾年針對市場需求開發的幾款軋花機還沒有皮清機相匹配，從而在一定程度上影響了皮棉質量，直接對軋花機的軋花質量造成不良影響。
現有皮棉清理機主要是針對原有的壓花機的特點所開發的，因此針對新款壓花機時不可避免的會有一些缺點，主要表現在：其一是現有皮棉清理機的機幅普遍不夠，與新款壓花機機幅不匹配，使得軋花機兩側容易排風不暢，引起氣流式的皮棉清理機清理效果差，軋花機邊毛刷兩側損壞、刷棉不凈、邊鋸片損壞等缺陷；二是為了解決引風不足的問題，在工藝上採取加大皮清風機及動力的措施，從而增加我們的配套設備成本和用戶的能耗；三是嚴重影響了皮棉質量。
如中國專利文獻CN104357959A公開了一種皮棉清理機，其清理僅僅依賴於除雜輥筒，清理的主要對象是重雜，清理效果難以保證。優點是由於所使用的清理設備少，對棉纖維的損傷比較小，自然也不容易產生堵塞。
中國專利文獻CN102691137A則公開了一種塵籠與刺輥配合的皮棉清理機，塵籠能有效除去輕雜，例如塵土、碎葉，而刺輥配合排雜刀可以去除重雜，但塵籠與刺輥間緊緊設置給棉羅拉，棉層不容易控制，其清理效果提高有限。
技術實現要素：
有鑒於此，本實用新型的目的在於提供一種在減少棉纖維損傷的條件下，仍然具備良好清理效果的皮棉清理機。
本實用新型採用的技術方案為：
一種皮棉清理機，包括承接於皮棉入口的塵籠，配置於該塵籠的剝棉組件，以及對剝棉組件從塵籠上所剝落皮棉進一步處理的二次清理組件，其特徵在於，所述二次清理組件包括：
喂棉組件，該喂棉組件包括配合使用的牽伸羅拉組或牽伸羅拉與牽伸光輥，以及將牽伸羅拉組或者牽伸羅拉與牽伸光輥給出的皮棉喂出的給棉部件；
刺輥，該刺輥由所述給棉部件喂棉；
排雜刀，裝設於刺輥選定的排雜側；
刷棉部件，設置在刺輥選定的皮棉出口側。
上述皮棉清理機，可選地，所述給棉部件為給棉羅拉組或者給棉羅拉與給棉板的組合，給棉部件中的給棉羅拉的轉速大於喂棉組件中的牽伸羅拉的轉速。
可選地，刷棉組件為毛刷輥，且該毛刷輥的直徑大於刺輥的直徑。
可選地，所述刺輥與毛刷輥的直徑比為2:3。
可選地，所述刺輥的直徑為400mm。
可選地，於皮棉出口下側的毛刷輥殼體上開有補風口。
可選地，所述補風口基於調節板而風量可調。
可選地，在刺輥與毛刷輥的上方三角區域內設有一向皮棉出口側順棉的順棉板。
可選地，所述順棉板為漸開線板或者與毛刷輥同軸線的弧形板。
可選地，塵籠與剝棉組件為上下結構，其中剝棉組件為配對使用的剝棉羅拉。
依據本實用新型，基於塵籠進行較輕雜質的清理，而通過二次清理部件對塵籠清理后的皮棉進行進一步的清理，其中，喂棉組件對塵籠給料過來的皮棉進行牽伸，使棉層變的更薄，均勻的為刺輥鉤拉，從而能夠更加有效的進行二次清理。由於棉層變薄，刺輥所產生的撕扯變弱，棉纖維受到的損傷變小。
附圖說明
圖1為依據本實用新型的一種皮棉清理機的原理圖。
圖中： 1：塵籠；2：前剝棉羅拉；3：牽伸光輥；4：給棉板；5：排雜刀；6：刺輥；7：刺輥下罩；8：皮棉入口；9：后剝棉羅拉；10：牽伸羅拉；11：給棉羅拉；12：順棉板；13：皮棉出口；14：補風口；15：調節板；16：毛刷；17：殼體；18：機架。
具體實施方式
參照說明附圖1所示的一種皮棉清理機，整體上是一種上下結構，皮棉入口8在上，承接來料，清理后的皮棉最終從圖中殼體17中部側面排出。
因此，如圖1所示的皮棉清理機，包括承接於皮棉入口8的塵籠1。應當理解，塵籠1通常是圓柱形的結構，通常包括一個柱面網架，然後在柱面網架上包繞具有一定開孔率的塵籠網面，然後在其兩端設置具有排氣口的端板，通過風機進行引風（或者風力輸送皮棉的方式），將從皮棉入口8進入的皮棉吸附在塵籠網面上。
然後基於塵籠1的自轉，而在塵籠網面上形成棉膜，進來的皮棉基於落在塵籠1上的撞擊以及負壓吸附，清除一定量的雜質。此為皮棉清理機的一次清理。
一次清理不涉及使用例如鋸齒形刺輥或者其他類型的刺輥，對棉纖維通常不會產生損傷。
塵籠網面通過吸附形成一定厚度的棉膜，可以通過剝棉的方式，將棉膜從塵籠網面上剝落下來，在此之前，在一些實施例中，可以為塵籠1設置表面與塵籠網面具有給定距離的壓棉羅拉，而將棉膜壓緊在塵籠網面上，形成厚度相對均勻的棉膜。
在一定的方位上在為塵籠1設置例如剝棉羅拉，以將吸附在塵籠網面上的皮棉剝落下來，如圖1中所示的位於塵籠1下面的前剝棉羅拉2和后剝棉羅拉9，將棉膜剝落下來並向下輸送，形成一次清理后的皮棉。
進一步地，為皮棉清理機提供二次清理組件，以進行二次清理，二次清理以刺輥6為中心部件，其餘部件為其提供來料或者將清理后的皮棉送出。
所述二次清理組件包括喂棉組件、刺輥6、排雜刀5和刷面部件，其中所述喂棉組件包括配合使用的牽伸羅拉組或牽伸羅拉10與牽伸光輥3，以及將牽伸羅拉組或者牽伸羅拉10與牽伸光輥3給出的皮棉喂出的給棉部件。
其中，如圖1中所示的前剝棉羅拉2與后剝棉羅拉10將剝落的棉膜向下輸送，如圖1中所示的牽伸羅拉10與牽伸光輥3，將給料過來的棉膜進一步擠壓，同時可以通過速度配置，使牽伸羅拉10與牽伸光輥3的轉速（線速度）比前剝棉羅拉2和后剝棉羅拉9大，從而使所排出的棉層變薄，然後餵給如圖1中所示的給棉板4和給棉羅拉11所形成的給棉組件。
關於刺輥6，由所述給棉部件喂棉，在給棉組件的握持下，將餵過來的棉層鉤拉梳理，被鉤拉的纖維隨刺輥6高速旋轉，由於例如不孕籽等大雜質比重較大，在離心力作用下，向離心側移動，相對於棉纖維，比重比較大的雜質會匯聚在離心側，通常是基於纖維的牽拉而懸浮在刺輥6氣流圈的外層，於該確定的外層，配置適當數量的排雜刀5，將比重比較大的雜質切割下來，從而比重比較大的雜質落入排雜箱。
而被刺輥6鉤拉住的纖維最終被毛刷16刷入皮棉出口13，從而送入皮棉通道，送入下一級清理或者進行皮棉的其他加工設備，例如打包機。
基於一般的理解，對於刺輥6似的清理設備，由於一方面需要清理，另一方面需要卸料（將皮棉刷出），顯然清理與卸料不在刺輥6的同一位置。通常將排雜刀5所在的位置稱為排雜側，而刷棉部件與皮棉出口13所在的位置是相配的，從而刷棉部件所在的一側為皮棉出口側。但應當理解，對於皮棉出口13，刷棉部件通常又位於其一側，如圖1中所示的下側，但不影響本領域技術人員對刷棉部件位於皮棉出口側的正確理解。
進而關於所述給棉部件在一些實施例中，直接採用一對給棉羅拉，兩個給棉羅拉主要形成一定厚度的棉膜（棉層），而在另一些實施例中，採用給棉羅拉11與給棉板4的組合，給棉羅拉11屬於柱面結構，在給棉時受到其自身輪廓的限制，再給棉方向上會受到一定的限制，而對於給棉羅拉11與給棉板4的組合，由於給棉板4可以根據給棉方向以及給棉羅拉11自身結構的特點進行設置，靈活性比較高。
關於排雜刀5的數量不宜過多，通常不能超過4個，過多不僅影響其他部件的配置，且排雜效果並沒有明顯的提升。
如圖1所示，給棉板4相對固定，其給棉面的上部為引自牽引光輥3的平板，而中下部則是順導面層的弧形結構，並將棉層順導給刺輥6，同時弧形結構的軸線與給棉羅拉11的軸線相同，對棉層進一步握持，向刺輥6提供厚度相對均勻的棉層，從而能夠為刺輥6相對均勻的鉤拉。
對於牽拉，還表現在給棉部件中的給棉羅拉的轉速大於喂棉組件中的牽伸羅拉的轉速，即給棉羅拉的給棉速度大於牽伸羅拉的給棉速度，基於給棉羅拉的握持和牽伸羅拉的握持，因速度上的差異，會產生進一步的牽拉作用，使棉層進一步變薄。
應當理解，由於牽拉的作用是使棉層變薄，而不是拉斷，因此，對於牽拉所需要的速度匹配，本領域的技術人員應有清楚的理解。
於優選的實施例中，考慮二次清理時所需要的離心力，即需要棉層產生的轉動慣量要小，而使雜質的轉動慣量要大。進而，刷棉組件為毛刷輥，且該毛刷輥的直徑大於刺輥6的直徑，在刷棉時，圖中毛刷16受到的力相對較小，並對刺輥6的衝擊相對較小，從而相對的延長了刺輥6和毛刷16的使用壽命。
優選地，所述刺輥6與毛刷輥的直徑比為2:3，該種結構設計能夠確保設備運行時的穩定性，大大減輕振動。
為了獲得合適的轉動慣量，最佳地，所述刺輥6的直徑為400mm，相適應的，毛刷16的直徑為600mm。
如背景技術部分所述，由於受例如引風不足的影響，機幅受到很大的限制，對此，如圖1所示，於皮棉出口13下側的毛刷輥殼體上開有補風口14，以彌補引風不足所產生的問題，從而可以減少影響機幅增加的消極因素。
具體地，如圖1所示，在毛刷16的外側含有包板，以提供相對的密封結構，此外刺輥6的下側也設有刺輥下罩7，刺輥下罩7與包板對接形成一定的氣密封。
補風口14在包板上靠近皮棉出口13上設置，提供一定量的風力。
於不同品質的皮棉，所需要的清理級別不同，為此，所述補風口14基於調節板15而風量可調，即補風口14的風口大小可調，從而，以提供不同大小的風量。
進一步地，改善三角區的結構，在刺輥6與毛刷輥的上方三角區域內設有一向皮棉出口13側順棉的順棉板12，保證風運通暢，防止回棉產生索絲。順棉板12順棉的反側是對刺輥6的遮蔽，用以防止回棉。
優選地，所述順棉板為漸開線板或者與毛刷輥同軸線的弧形板，其中弧形板形成生的順棉通道為扇環通道，展開線板則形成一個逐漸擴大的通道。
