1．夾渣
前層焊縫的熔渣去除不幹凈；小電流，低速度時熔敷量過多；在坡口內進行左焊法，焊接熔渣流到熔池前面去；焊絲擺動過大時，容易引起夾渣。
2．飛濺嚴重
短路過渡時，電感量過大或過小；焊接電流和電壓配合不當；焊絲和焊件清理不良等原因可引起嚴重飛濺。
3．裂紋
焊絲、焊件有油、銹、水分；電流與電壓匹配不合理，使熔深過大；母材與焊縫金屬含碳量高；多層焊第一道焊縫過小；焊接順序不當或預熱規範不當，使焊件產生很大的拘束應力時，容易引起裂紋。
4．氣孔
焊絲與焊件有油、銹等臟物；焊絲內硅錳含量不足；CO2氣體保護不良（由於氣體流量低、閥門凍結、噴嘴堵塞、有較大的對流風時）；氣體純度較低時都容易產生氣孔。
5．咬邊
當弧長太長、電流太大、焊速過快或焊槍位置不當時，容易引起咬邊。
6．燒穿
焊接電流大，焊接速度慢，坡口間隙過大等容易引起燒穿。
7．焊縫形狀不規則
由於焊絲未經校直或校直不好；導電嘴磨損嚴重而引起電弧擺動；焊絲伸出長度大；焊接速度過低而引起。
