0.7MM201不鏽鋼氬弧焊接的技巧

tags: 不鏽鋼    時間:2014-03-12 10:58:46
0.7MM201不鏽鋼氬弧焊接的技巧簡介
0.7MM201不鏽鋼氬弧焊接的技巧(一):電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,……
0.7MM201不鏽鋼氬弧焊接的技巧正文

0.7MM201不鏽鋼氬弧焊接的技巧(一):

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,

既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是

交流電:採用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對於不同種類的鋼是很合適的,

但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料範圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、

鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的

工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不鏽鋼TIG焊要點及注意事項:

(1)採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為

150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方

是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理乾淨。

(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不鏽鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,

填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小,一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。

0.7MM201不鏽鋼氬弧焊接的技巧(二):

(1)直流正接和直流反接是要你操作的時候接工件和焊槍的時候才分辨的,只是接法不一樣而已。

直流正接:就是焊件接電源的正極,焊槍接電源的負極;

直流反接:就是焊件接電源的負極,焊槍接電源的正極。

不同材料的焊接,選擇的電源極性是不一樣的,這一點應注意,否則影響焊接效果。

採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為

150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理乾淨。

(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不鏽鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便於施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,

填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小,一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方,務請採取擋網的措施,而在室內則應採取適當的換氣措施。


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