用氣設備衝壓、電鍍、電泳塗裝、熱處理、焊接、機加工、裝配等生產線及各種打標機、試驗台等設備，氣動扳手、氣動吊裝機、噴槍、調節閥門等末端工具。問題分析1．壓縮空氣製造環節：共有4台空壓機，空壓機24小時運行，空壓機加卸載頻繁造成能源損耗嚴重；空壓機獨立控制，空壓機站房由人工管理，靠經驗進行啟停控制，空壓機運行時間不均衡；各空壓機獨立運行，人工進行維護保養記錄。空壓機附屬設備陳舊，影響供氣效率。2．壓縮空氣輸送環節：管網輸送環節存在瓶頸，壓力損失大；現場用氣設備壓力需求不一，沒有對管網進行分壓供氣。3．壓縮空氣使用環節：加工車間、裝配車間、輔助車間三部分，主要存在問題為：壓力假性需求大，壓力供應偏高；三聯件大部分損壞，管路接頭、氣動工具、改錐接頭泄漏嚴重、密封件老化等形成泄漏；氣動工具、改錐數量較大，支線管路布局存在缺陷，氣動工具等其他設備大量同時使用時，壓力會有明顯下降，影響部分輔助用氣設備無法正常工作。改造內容 愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容： 序號 改造內容 功能作用 1 空壓機節能監控系統 對空壓機進行集中控制，並根據歷史運行數據進行用氣預測，利用智能演算法最優化空壓機群運行，減少空載時間，解決持續高壓不卸載等問題，實現對各用氣車間進行按需供氣來減少空壓站房耗電。 2 乾燥機聯控功能模塊 與空壓機匹配運行，減少能源浪費。 3 空壓機節能輔控櫃 穩定管網壓力波動，減少空壓機的加卸載。 4 車間不合理用氣部分節能優化 合理用氣、降低管網系統的能耗和直接損耗。 5 氣體泄漏檢測系統構建 檢測和監控泄露。 6 值班室隔音改造 降低值班室受到的噪音污染，改善其工作環境。 節能原理空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。並且利用智能演算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。乾燥機聯控功能模塊實現乾燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而乾燥機仍然在運行導致乾燥機的能源浪費。安裝空壓機節能監控系統輔控櫃，穩定主管網的壓力，減少空壓機的加卸載，使空壓機壓力在滿足生產需求的情況下低位穩定，實現按需供氣。車間不合理用氣部分的節能優化通過對部分高壓點合理增壓，使整個供氣壓力降低，減少末端壓力的假性需求。氣體泄露檢測系統的構建通過ECOSO氣體泄露檢測儀和氣體泄漏點掃描槍，及時查找泄漏點，採取堵漏措施，減少直接浪費和損失
