一 填充題
1 機械製造工藝學的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（a），（b），（c）。
答案：加工質量、生產率、經濟性。
2 機械加工工藝系統包括（a），（b），（c），（d）等四個方面。
答案：機床、夾具、工件、刀具。
3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發現毛坯缺陷。
4 在機械製造中，通常將生產方式劃分為（a），（b），（c）三種類型。
答案：單件小批、中批、大批大量生產。
5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產用（d）。
答案：計演算法、查表法、經驗估計法、計演算法。
6 根據作用的不同，基準通常可分為（a）和（b）兩大類，定位基準屬於（c）。
答案：設計基準、工藝基準、工藝基準。
7 為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的內容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度
10 零件表層的機械物理性質包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表層殘餘應力、表層金相組織
11 刀具磨損屬於（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。
答案：變值系統誤差、等值異號的誤差
12 零件的表面質量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘餘應力、表層金相組織
13 工藝系統的振動分為兩大類即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。
答案：強迫振動、自激振動、自激振動
14 切削加工后，引起表面殘餘應力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化
15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應具備兩條：（a），（b ）。
答案：熱平衡、恆溫室
15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產生（a ）應力，原來凹下處產生（b）應力。
答案：拉、壓
16 磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。
答案：上凸、下凹
17 解釋自激振動的原理主要有兩條（a），（b）。
答案：再生振動、振型耦合
18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產生（b）的誤差。
答案：中凹、腰鼓形
19 普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（a）及（b）。
答案：水平面內的平行度、導軌的平直度
20 切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為（a），若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b)。
答案：複合工步、複合刀具
21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬於動誤差。
答案：熱變形、內應力變形、彈塑性變形、磨損
22 主軸軸承外環滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內環滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。
答案：鏜床、車床
25 機械加工過程所產生的加工誤差，根據性質可分為兩大類（a）與（b）。機床的製造誤差屬於（c），刀具尺寸磨損屬於（d），工件材料硬度變化導致的誤差為（e ）。
答案：：系統誤差、偶然誤差、常值系統誤差、變值系統誤差、偶然誤差
26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產生（a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（b）誤差。
答案：端跳誤差、螺距誤差
27 機床主軸的軸向竄動產生於（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等於其中垂直度誤差（c）的那一個。
答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小
28 誤差復映規律說明：（a）是（b）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之後，誤差復映係數的大小主要與工藝系統（c）有關。
答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度
29 工藝系統的熱源來自（a），（b），（c）三個方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機床熱變形的主要是：（e)
答案：切削熱、傳動熱、環境輻射熱、切削熱、傳動熱。
30 為了保證細長軸的加工精度，常採用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。
答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖
31 機床剛度是刀具位置的函數，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（b）法與（c）法。
答案：工件中點、靜態測定法、生產測定法
32 機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。
答案：試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法
33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。
答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光
34 提高機床傳動鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。
答案：提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數量、縮短尺寸鏈；降速設計、採用補償裝置
35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。
答案：齒形精度、基節精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒
36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a ），（b ）。
答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度
37 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。
答案：加工余量、相互位置精度
38 誤差統計分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導生產過程的是（c）。
答案：分佈曲線法、點圖法、點圖法
39 在X---R點圖中，若點在X點圖控制界內，在R點圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內，則說明機床（d）和（e）不穩，（f）較小，建議調整機床使（g）與（h）重合。
答案：調整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調整中心、平均尺寸，尺寸分散；調整中心，平均尺寸
40 達到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。
答案：完全互換法，大數互換法，選配法、修配法、調整法
41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環的原則是（a），（b），（c）。
答案：易裝拆，易加工，不是公共環
42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。
答案：提高支承剛度，定位作用
43 形成表面壓應力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。
答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化
44 X均值點圖有連續大於7點的上升趨勢，說明工藝系統存在著明顯的（a）誤差；當點子分佈在中線一側過多時說明存在著（b）誤差。
答案：變值系統誤差，常值系統誤差
45 加工深孔的鑽頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。
答案：接長麻花鑽，扁鑽、內排屑深孔鑽、外排屑深孔鑽，套料刀
46 零件圖上進行尺寸標註時有（a），（b），（c ）3種類型，正確的方法是（d ）。
答案：根據設計要求標註，根據工藝要求標註，根據設計和工藝要求標註，第3種
47 尺寸標註的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。
答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設計要求標註主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標註自由尺寸和公差
48 夾具總圖上應標註的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ），（e）。
答案：最大輪廓尺寸，與定位有關的尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關的技術要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術要求
二 選擇題
1 整體式箱體時應採用的粗基準是：（ ）
a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側面。
2 中批量生產中用以確定機加工余量的方法是：（ ）
a.查表法；b.計演算法；c.經驗估演算法
3 車床主軸產生軸向竄動，其原因可能是：（ ）
a.主軸承端面跳動量大；b.主軸軸肩端面跳動量大；c.兩者都有較大的端面跳動量；d.主軸後端緊固螺母鬆動。
4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產生了倒錐，其原因可能是：（）
a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機床導軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓鬆動，使軸線與導軌不平行。
5 滾齒與插齒相比，滾齒的（）
a.運動精度高; b.齒形精度高; c.基節精度高; d.生產率高； e.齒面粗糙度值低。
6 使用三點式自位支承所限制的自由度數目是：（）
a.三個自由度； b. 二個自由度； c. 一個自由度； d.0個自由度
7 機床主軸承內環滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（）
a.外圓磨床； b.平面磨床； c.卧式鏜床； d.車床
8 車床上加工大剛度軸外圓產生中凹的原因可能是：（ ）
a.機床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差
9 當裝配尺寸鏈組成環多，裝配精度高於IT6大批量生產時，達到裝配精度的方法宜選用：（ ）
a.完全互換法； b.大數互換法； c.選配法； d.修配法； e.調節法。
10 銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（）
a.6個； b.5個； c.4個； d.3個
11 材料為20CnMnTi，6 ～7級精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（）
a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒
12 選配法適用的條件是：（ ）
a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環數多； d.相關件2～3件。
13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ）
a.分齒傳動掛輪誤差； b.刀架進給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。
14 車削一長軸外圓，其產生錐度誤差原因可能是：（ ）
a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機床水平面導軌與主軸軸線不平行； e.機床垂直面導軌與主軸不平行。
15 大批量生產中用以確定機加工余量的方法是：（ ）
a.查表法； b.計演算法； c.經驗估演算法。
16 車床的靜剛度應該用：（ ）
a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。
17 保證裝配精度的修配法適用於：（ ）
a.大批量生產； b.單件小批生產； c.組成環數多； d.組成環數少； e.裝配精度要求高。
18 比較只有少數工序不同的工藝方案的經濟性應比較：（ ）
a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。
19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（ ）
a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。
20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ）
a.提高砂輪轉速； b.提高工件轉速； c.提高縱向移動速度； d.降低縱向移動速度；
e.減少切削深度。
21 展成法加工錐齒輪時，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設計的機床。
a.平面輪原理； b.平頂輪原理。
22 加工精度誤差分析時分佈曲線法和點圖法中能平行指導生產過程的是：（ ）
a. 分佈曲線法；b. 點圖法。
23 除非連續切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬於：（）
a.強迫振動，b.自激振動。
選擇題答案：
1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。
三 問答題
1 為什麼要求重要表面加工余量均勻？
答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質量穩定。
2 試述粗基準和精基準的選擇原則？
答案：選擇粗基準要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準要求：1 基準重合；2 基準統一；3 自為基準；4 互為基準。
3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經濟性？
答案：可變費用是指隨產量而變的費用；反之不隨產量而變的費用稱不變費用；當工藝方案中多數工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數工序不同時用單件工藝成本比較。
4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？
答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合併工步與走刀；多件加工等。
5 機械製造中何謂封閉環？如何確定加工尺寸鏈的封閉環？
答案：在加工、檢測和裝配中，最後得到或間接形成的尺寸稱封閉環。只有定位基準和加工順序確定之後才能確定封閉環。
6 深孔加工的方式有哪些？分別適用於什麼情況？
答案：有3種形式：1 工件旋轉，刀具不旋轉只作進給運動，用於車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉、邊進給，用於鑽床和大型工件的加工； 3 工件旋轉、刀具反向旋轉並作進給，用於深孔鑽鏜床。
7 何謂毛坯誤差復映規律？如何利用誤差復映規律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？
答案：毛坯誤差按遞減規律傳給工件稱誤差復映規律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出台階的軸，分別測量三個凸台的直徑，在一次走刀中切去台階，再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復映係數ε，根據k=C/ε，解聯立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數；提高工藝系統的剛度。
8 何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？
答案：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。
9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。
答案：切削時由於偶然的擾動，使刀具與工件發生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統產生振動，便產生了再生振動。振型耦合原理，是把工藝系統視為具有兩個自由度的平面振動系統，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大於正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續下去，稱振型耦合原理。
10 何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？
答案：工件在定位時由於定位不準確所產生的誤差。試切法由於是邊加工邊測量、調整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。
11 什麼叫完全定位，不完全定位？
答案：限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。
12 什麼叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什麼？
答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重複限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。
13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一台機床上連續完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？
答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位並夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所佔的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一台機床上連續完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。
14 制定工藝規程時為什麼要劃分加工階段?什麼情況下可不劃分或不嚴格劃分?
答案：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發現毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。
15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時，工件表面粗糙度從Ra 3μm降至Ra1 6μm。
答案：這是由於硬度不同所帶來的影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。
16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些?
答案：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。
17 機床的幾何誤差指的是什麼?以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度會產生怎樣的影響?
答案：機床的幾何誤差主要是指機床的主軸迴轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸迴轉誤差將影響工件的圓度；導軌誤差將影響工件端面、台階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、台階面與軸線的垂直度和螺距誤差。
18 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什麼要遵循此原則？
答案：在構建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環精讀無關的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。
19. 簡述機械加工結構工藝性的一般原則。
答案：要便於安裝，減少裝夾次數，減少刀具種類，便於進退刀，機工孔表面應垂直於其軸線，盡量減少內表面的加工，減少加工面積，盡量採用標準刀具等。
20.簡述機器裝配結構工藝性的一般原則。
答案：應將各部件設計成可獨立裝配的單元，減少裝配時的修配量，應有合理的定位基面，應便於裝拆。
21 何謂生產綱領？如何劃分生產類型？
答案：生產綱領是包括廢品率和備品率在內的年產量。應根據生產綱領的多少來劃分生產類型。
22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標註順序應如何安排？
答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬於次要尺寸。應先解尺寸鏈后標註主要尺寸再標次要尺寸。
23 主軸軸承外環滾道有形狀誤差則對哪一類機床的加工精度影響較大，為什麼？
答案：對鏜床類機床影響較大，因為滾動軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當於滑動軸承的內孔，而鏜孔時切削力（徑向）的方向在不斷改變，使滾動軸承的外環滾道的誤差復映到工件上。
24 機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬於什麼誤差，應如何減少其影響？
答案：屬於變值系統誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對刀具進行補償。
25 機械加工中誤差統計分析常用的方法有哪些，各有何特點？
答案：常用方法有分佈曲線法和點圖法。分佈曲線法一般是在加工完一批零件後進行統計分析，找出誤差原因，只能發現常值系統誤差，不能把變值系統誤差同偶然誤差區分開來，不能平行指導生產過程，只可用於指導後面的生產和機床調整。而點圖法則可平行指導生產過程，建立無廢品生產系統。
26 機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用於什麼場合？
答案：有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用於單件小批生產和大批量生產開始時調整刀具；調整法主要用於大批量生產；定尺寸刀具法用於使用標準刀具加工成形表面和孔系；自動獲得法用於自動化和數控加工。
27 為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？
答案：因為在中速時易產生積屑瘤，積屑瘤不穩定，時生時滅，影響工件表面粗糙度。
28 機加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？
答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導致表層加工硬化。影響因素有f、ap、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。
29 如何區彆強迫振動與自激振動？
答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。
30 何謂自激振動?減少自激振動的措施有哪些？
答案：在無外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動叫自激振動。措施有：①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使A↓；↑f可使A↓，但殘留面積↑；ap↓時，A↓。② 合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使A↓。③ ↑工藝系統的抗振性。④ 採用各種消振阻尼裝置。⑤ 採用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸的位置。
31 簡述柔性製造系統（FMS）的功能。
答案：常見的FMS具有以下功能：①自動製造功能，在柔性製造系統中，由數控機床這類設備承擔製造任務；②自動交換工件和工具的功能；③自動輸送工件和工具的功能；④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；⑤自動監視功能，即刀具磨損、破損的監測，自動補償，自診斷等。
32 簡述計算機數控（CNC）的概念。
答案：直接數字控制(DNC)也稱群控。即一台計算機直接連接和實時控制許多機床。DNC去除了常規數控最不可靠的器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內存中傳送給機床。
33 簡述直接數字控制（DNC）的概念。
答案：計算機數字控制，簡稱CNC，就是用一台專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成的硬體功能,用指定的計算機去控制一台數控機床。
34 簡述適應控制（AC）的概念。
答案：適應控制簡稱AC。就是按事先給定的評價指標，自動改變加工系統的參數（如切削用量等），使工作儘可能接近給定的指標。
35 簡述柔性製造系統（FMS）的設計步驟。
答案：① 選擇適合於FMS的零件和機床；② 設計不同的FMS總體方案；③ 評審侯選的FMS總體方案；④ 編寫對FMS的研究結果和要求的招標書；⑤ 評審出售廠商的投標；⑥ FMS的準備、安裝和調試；⑦ FMS試運行。
36 簡述柔性製造系統（FMS）的組成。
答案：柔性製造系統，至少應包含三個基本組成部分，即：①數控（NC）機床，即主機；②物流系統，即毛坯、工件、刀具的存儲、輸送、交換系統；③控制整個系統運行的計算機系統。
37. 簡述FMS需要哪些關鍵技術？
答案：FMS是技術密集型系統,包括了很多關鍵技術。如FMS的管理控制系統；FMS的檢測監控系統；物流系統；刀具傳送和管理系統；通信網路及通信系統等。
38.簡述柔性製造系統（FMS）的含義及適用範圍。
答案：柔性製造系統簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務的加工系統。FMS一般由多台數控機床和加工中心組成，並有自動上、下料裝置、自動倉庫和輸送系統，在計算機及其軟體的集中控制下，實現加工自動化。它具有高度柔性，是一種計算機直接控制的自動化可變加工系統。適合於中、小批量，多品種的機電產品的加工。
39 簡述集成製造系統（CIMS）的概念及其構成。
答案：CIMS是在自動化技術、信息技術及製造技術的基礎上，通過計算機及其軟體，把製造工廠的全部生產活動所需的各種分散的自動化系統有機地集成起來，是適合於多品種、中小批量生產的總體高效益、高柔性的製造系統。CIMS是由設計與工藝模塊、製造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構成的。
40 簡述計算機輔助工藝過程設計（CAPP）的概念。
答案：計算機輔助工藝過程設計是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。包括選擇加工方法,安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工機床、刀具、夾具、量具，確定切削參數，計算工時定額，最後編製出完整的工藝文件。
41 簡述快速成形（MRP）的原理及其發展方向。
答案：快速成型製造（RPM）技術是由CAD模型直接驅動，快速製造任意複雜形狀的三維實體的技術。是機械工程、CAD、NC、激光、材料等多學科相互滲透和交叉的產物，是快速地、自動地、準確地將設計思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術。主要發展方向有：① 層壓物體製造技術；②粉末燒結技術；③沉積成型技術；④聚合物燒結技術等。
42 簡述敏捷製造（AM）產生的背景？
答案：20世紀末期，企業營運環境的變化速度超過了企業自身的調整速度。面對突然出現的市場機遇，雖然有些企業是因認識遲鈍而失利，但有些企業已看到了新機遇的曙光，只是由於不能完成相應調整而痛失良機。人們為了解決此問題於是誕生了敏捷製造。
43 簡述精益生產（LP）的產背景。
答案：日本豐田公司，當初年產量不如福特的日產量。在考察福特公司過程中，豐田面對福特模式中存在的大量人力和物力浪費，如：產品積壓、外購件庫存量大、製造過程中廢品得不到及時處理、分工過細使人的創造性和進取精神不能充分發揮，等等，結合本國社會和文化背景及企業精神，提出了一套新的生產管理體制即LP生產。
44 簡述計算機輔助製造（CAM）的概念。
答案：計算機輔助製造（CAM）就是利用計算機進行與製造系統有關的控制、管理、代替人去完成製造系統中的各種輔助工作。即能通過直接或間接地與工廠生產資源介面的計算機來完成製造系統的生產計劃、操作工序控制和管理工作的製造系統。
45 何謂智能製造系統（IMS）？IMS與CIMS有何異同？
答案：智能製造系統具有生物的特徵，是具有創造型智能的製造系統，它是以工件主動發出信息、設備進行應答的展成型系統，是對產品種類和異常變化具有高度適應性的自律系統，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統。與CIMS相同之處是計算機控制的高度自動化系統，其區別是CIMS屬於應用知識型智能製造系統，而IMS屬於創造型智能製造系統。
46 簡述派生型CAPP的概念。
答案：派生型CAPP是在成組技術基礎上,將同一零件族中所有零件的形面特徵合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過程，貯存在計算機中。當編製某一零件的工藝規程時,根據零件分類編碼調用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規程。
47 簡述創成型CAPP的概念。
答案：創成法CAPP是收集了大量工藝數據和加工知識，並建立一系列決策邏輯，形成工藝資料庫和加工知識庫。當輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統可模仿工藝人員，應用決策邏輯規則，無需人工干預自動地生成工藝規程。
48 精益生產（LP）與以往大批量生產專用機床自動線相比有何特徵？
答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡”為手段。 （4）綜合工作組和并行設計。（5）準時供貨方式。 （6）“零缺陷”的工作目標。
49 如何判斷企業的敏捷性？
答案：敏捷性意味著企業高速、低耗地完成它需要的任何調整；還意味著高的開拓、創新能力，企業可以依靠其不斷開拓創新來引導市場、贏得競爭。敏捷製造不主張藉助大規模的技術改造來硬性地擴充企業的生產能力，不主張構造擁有一切生產要素、獨霸市場的巨型公司。
50 簡述快速成形（MRP）的特點。
答案：快速自動成型的特點：①可適合於CAD/CAM集成的需要；②實現從設計到製造過程完全自動化；③可直接從材料製造出零件，不需要任何切削加工；④由於不需要工藝處理，不需要工藝設計，大大方便設計工作；⑤不需要從設計到製造的信息轉換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。
51 簡述成組技術（GT）分組的依據及應注意的問題。
答案：零件組劃分的主要依據是工藝相似性，因此相似程度的確定對零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數必定很多，每組內的零件數就會很少,起不到擴大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經濟效果。如按迴轉體類零件特徵矩陣來劃分零件，即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結果組數少，每組內的零件數很多，雖然擴大了批量，但同組內零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經濟效果。
52 簡述成組技術（GT）編碼的目的，我國編製較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？
答案：成組技術（GT）編碼的目的是為了便於對零件進行分類歸族,推行成組工藝。我國自己編製較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。
