產品概述：
迴轉滾筒乾燥機主要用於硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用於水泥、冶金、化工等行業。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。
工作原理：
濕物料從乾燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在乾燥器內均勻分佈與分散，並與併流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了乾燥傳熱、傳質推動力.在乾燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至乾燥機另一段星形卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。
滾筒乾燥機、迴轉筒乾燥機雖大體類同，但具有較多的烘乾機型號和系列。國內不同的乾燥設備企業生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘乾機。
滾筒乾燥機、迴轉筒乾燥機處理量大，操作簡便，烘乾效果好，被乾燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行乾燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為併流式和逆流式。在併流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處於表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒乾燥機、迴轉筒乾燥機出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對於熱敏性物料的乾燥包括那些含有易揮發成份物料的乾燥，例如肥料行業中銨基鹽的乾燥是適宜的。但對於銨基鹽的乾燥，物料溫度應低於90℃，以免發生燃燒。
另外，對於附著性較大的物料，選用併流乾燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對於耐高溫的物料，採用逆流乾燥，熱利用率高。乾燥器的空氣出口溫度在併流式中一般應高於物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時採用100℃作為出口溫度比較合理。
常規直熱式迴轉滾筒乾燥機的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。乾燥機的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s範圍內。
應用範圍：適用於化工、礦山、冶金等行業大顆粒、比重大物料乾燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的乾燥。如：發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
特點：要求低溫乾燥，且需要大批量連續乾燥的物料。轉筒乾燥器機械化程度高，生產能力較大。流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。操作穩定，操作費用較低，產品乾燥的均勻性好。
