普通車床主要特點,普通車床操作規程

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車床 普通 規程 特點 操作    時間:2020-05-01 11:33:02
普通車床主要特點,普通車床操作規程簡介
普通車床主要特點1、低頻力矩大、輸出平穩2、高性能矢量控制3、轉矩動態響應快、穩速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強普通車床操作規程 1 .開車前的檢查1.1 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。1.2 檢查各部電氣設施,手……
普通車床主要特點,普通車床操作規程正文

普通車床主要特點

1、低頻力矩大、輸出平穩

2、高性能矢量控制

3、轉矩動態響應快、穩速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強

普通車床操作規程

 

1 .開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施,手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位,皮帶鬆緊應符合要求。

1.4 床面不準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2 .操作程序

2.1 上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規定,方可開動。

2.2 調整交換齒輪架,調掛輪時,必須切斷電源,調好后,所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,並脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,並緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件,方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,並有良好的潤滑和支承接觸面。

2.7 加工長料時,主軸後面伸出的部份不宜過長,若過長應裝上托料架,並掛危險標記。

2.8 進刀時,刀要緩慢接近工作,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。

2.1.0 加工偏心件時,必須有適當的配重,使卡盤重心平衡,車速要適當。

2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件,必須有防護措施。

2.1.2對刀調整必須緩慢,當刀尖離工件加工部位40-60毫米時,應改用手動或工作進給,不準快速進給直接吃刀。

2.1.3 用銼刀打光工件時,應將刀架退至安全位置,操作者應面向卡盤,右手在前,左手在後。表面有鍵槽,方孔的工件禁止用銼刀加工。

2.1.4 用砂布打光工件外圓時,操作者按上條規定的姿勢,兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

2.1.5 自動走刀時,應將小刀架調到與底座平齊,以防底座碰到卡盤。

2.1.6 切斷大、重工件或材料時,應留有足夠的加工余量。

3 .停車操作

3.1 切斷電源、卸下工件。

3.2 各部手柄打倒零位,清點工器具,打掃清潔。

3.3 檢查各部保護裝置的情況。

4 .運行中的注意事項

4.1 嚴禁非工作人員操作機床。

4.2 嚴禁運行中手摸刀具,機床的轉動部分或轉動工件。

4.3 不準使用緊急停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應按機床的啟動前規定,重新檢查一遍。

4.4 不許腳踏車床的導軌面,絲桿、光桿等,除規定外不準用腳代替手操作手柄。

4.5 內壁具有砂眼,縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。

4.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值,方可使用。

4.7 車削細長工件,在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時,應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時,應加防護裝置和警告標誌。

4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時(包括磨削),應加防護擋板,操作人要戴防護眼鏡。

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