1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態響應快、穩速精度高
4、減速停車速度快
5、抗干擾能力強
1 .開車前的檢查
1.1 根據機床潤滑圖表加註合適的潤滑油脂。
1.2 檢查各部電氣設施，手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全可靠、靈活。
1.3 各檔應在零位，皮帶鬆緊應符合要求。
1.4 床面不準直接存放金屬物件，以免損壞床面。
1.5 被加工的工件、無泥砂、防止泥砂掉入拖板內、磨壞導軌。
1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
2 .操作程序
2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。
2.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，並脫開工件試運轉。
2.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。
2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，並緊固或夾緊。
2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。
2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，並有良好的潤滑和支承接觸面。
2.7 加工長料時，主軸後面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，並掛危險標記。
2.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。
2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。
2.1.1. 盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。
2.1.2對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位40－60毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。
2.1.3 用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在後。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。
2.1.5 自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
2.1.6 切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
3 .停車操作
3.1 切斷電源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。
3.3 檢查各部保護裝置的情況。
4 .運行中的注意事項
4.1 嚴禁非工作人員操作機床。
4.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。
4.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。
4.4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準用腳代替手操作手柄。
4.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。
4.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。
4.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭後面伸出時，應加防護裝置和警告標誌。
4.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
