化肥生產中的圓盤造粒設備的技術改造

   時間:2014-03-11 12:26:03
化肥生產中的圓盤造粒設備的技術改造簡介
        摘要:二次造粒設備在復混肥生產中應用時,存在乾燥段粘壁嚴重,乾燥段與冷卻段結合處密封不嚴、漏料、漏風等問題.分析了……
化肥生產中的圓盤造粒設備的技術改造正文
   摘要:二次造粒設備在復混肥生產中應用時,存在乾燥段粘壁嚴重,乾燥段與冷卻段結合處密封不嚴、漏料、漏風等問題.分析了存在問題的原因並介紹了整改措施,改造后產量提高50%-60%,消耗下降20%-30%,產品外觀改善.
   關鍵詞:圓盤造粒;二次造粒;復混肥生產;應用
   圓盤造粒成率低是困擾復混肥生產企業的難題,通過不斷技術改造、更新,終於解決了這一難
題.
1 使用圓盤造粒設備生產復混肥的工藝流程
   圓盤造粒法生產復混肥的一般工藝流程為配料、造粒、乾燥、冷卻、篩分、包裝,其中造粒機、乾燥機、冷卻機為主要設備.圓盤造粒成球率為30%~40% ,乾燥機與冷卻機之間的物料輸送用斗式提升機.此法生產適合於年產5萬噸以下的復混肥生產線使用.其工藝流程如圖1所示:
  
   各種基礎肥料按配方要求的比例進行過稱計量,攪拌均勻后,由皮帶輸送機輸送到圓盤造粒機內,造粒后的物料進入乾燥筒內,進行二次造粒、烘乾、冷卻、篩分后大顆粒經破碎后和粉料一起返回配料工序,合格粒子進入表面處理工序包膜或撲粉後計量包裝.乾燥中產生的氣體和粉塵經引風機和收塵設備達到排放標準,回收物再回到配料工序.
2 造粒盤和乾燥機在運行中出現的問題和整改措施
2.1 造粒盤成球率不高
2.1.1 原因分析
   (1)造粒盤角度和刮料板排布不合理;
   (2)原料乾濕度不穩定,水分多少很難掌握;
   (3)粘合劑用量不穩定或質量不過關.
2.1.2 整改措施
   (1)調整造粒盤角度,大約為 43~45對著並列,如圖示:
  
   迴轉盤式造粒機是傾斜安裝,粒度的大小,可通過調節迴轉速度和傾斜角以及盤的深度來實現.迴轉盤的直徑D與深度日的關係為日=(0.1~0.25)D,盤的傾斜角度為30~60,最佳角
度為43~45,迴轉盤的臨界速度N=42.3
   (2)原料乾濕度要保持穩定,防潮、防雨淋;
   (3)選擇粘合性強的粘合劑,用量要根據原料顆度和粉面多少而定.
2.2 乾燥機粘壁嚴重
2.2.1 原因分析
   (1)乾燥筒內部揚料板結構和排布不合適;
   (2)由於乾燥筒內部布局不合理,阻力大,物料流動慢,熱交換不能正常進行.乾燥段物料吸收熱量多,使部分物料(如尿素,硫銨等)呈熔融態,粘性增大而粘附在揚料板上或機體壁上;
   (3)乾燥機進口溫度過高,導致被乾燥物質中的熱敏性物質(如尿素)熔融,粘性增強;
   (4)在造粒段水分過大,進人乾燥機后,流動性慢,受阻受熱后,使某些基礎肥料間發生加合反應,產生過多的液相,使物料變成稀泥狀,受熱后逐漸變硬並附在筒壁和揚料板上.
2.2.2 整改措施
   (1)重新排布揚料板,留出二次造粒區.如圖3所示:
  
   迴轉圓筒乾燥機的主體是一個與水平線略成傾斜角的迴轉圓筒,一般取5~8,物料從迴轉圓筒較高一端加入,在前端1.2 m處無揚料板,目的是為二次造粒,1.2 m外為螺旋式揚料板,物料不斷地被筒內的揚料板翻動,物料受重力作用,由較低一端排出.物料在筒內與乾燥介質熱空氣接觸后被乾燥.由於提高了物料流動速度,防止物料因吸收熱量過多而熔化;
   (2)控制好進口溫度,安裝自動溫控儀,如尿素體系可使溫度在 110~ 130之間,其它物料體系應根據成品含水量的高低做適當調整;
   (3)造粒段水分要適宜,提高造粒工的技術水平,同時對配方工序做適當調整;
   (4)改善密封結構,用岩棉作密封填料,並用M12的螺栓壓緊,使引風流量加大,讓更多的潮氣排出簡體外,增加了物料的乾燥程度,保證了產品質量.
3 改造后的效果
   (1)由原造粒成球率的45% ~60% 提高到85% ~95%左右.
   (2)乾燥筒壁連續4個班不粘壁,且物料流動速度快,提高了生產效率.
   (3)產量提高原來的50%~60% ,消耗下降20%~30%.
   (4)改善了產品外觀質量,顆粒圓整度和光滑度明顯提高.
   (5)適用範圍廣,既可以上尿素熔融噴漿造粒工藝,又可做轉鼓造粒,經過整改后,生產能力可達5萬噸以上,同時提高了生產效益和保證了產品質量.

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