精密圓形件沖孔倒角複合模

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精密圓形件沖孔倒角複合模簡介
     [摘要] 介紹了一種可以在一次衝壓工序中.完成精密圓形件沖孔、倒角的複合樓,分析了模具結構特點,對……
精密圓形件沖孔倒角複合模正文
     [摘要] 介紹了一種可以在一次衝壓工序中.完成精密圓形件沖孔、倒角的複合樓,分析了模具結構特點,對該類模具的設計具有一定參考作用。
關鍵詞 沖孔 例角 圓形件 複合模

1 沖裁件分析

如圖1所示,該產品材料為SECC,厚度1.0mm,4個∮2.5mm小孔要求倒角45度,產品平面平行度要求高。

2 工藝分析

該產品要求沖制4個∮2.5mm小孔,此小孔沖裁難度較大,同時要求倒角,考慮到沖裁、倒角可用一個凸模來完成,又考慮到產品平面度要求高,在工件成形時,採用緊太形式來完成沖裁,防止零件變形。由此,設計如圖2所示的1副1次可完成沖孔和倒角的複合模。

3 模具設計

(1)模具設計要點:該模具外形沖裁凸模9安裝在下模,內部小孔沖孔凸模11和外形凹模5安裝在上模,凸模1靠下固定板7定位,內卸料板10上連接打料桿,用於將上件頂出凹模。

(2)模具工作過程:模具開啟,送料.壓力機開始下行,凸模9將零件外形衝出,推人上凹模,壓力機滑塊繼續下行,小孔沖孔凸模11將衝出4個∮2.5mm,壓力機下行至下死點,凸模11對小孔進行倒角,同時打料塊10運行至上死點,工件被緊壓於打料塊10和凸模9之間進行了一次校平,保證工件平面度.然後壓力機上升,打料桿推動打料塊將零件推出,完成一個工作循刮。

(3)4個∮2.5凸模設計。

工作過程:凸模ll在沖人下摸刃口1.Omm時,模具下行至下此點,此時4個∮2.5mm孔倒角成功,凸模11結構設計如圖3所示,

(4)下凸模9結構設計。

由於下凸模9是圓形,且內部又有凹模孔,所以沖裁時,在模其中定位要求很嚴格。此處採用凸模9用固定銷定位,如圖4所示。即將凸模9的掛台線割3個∮6.0mm孔。同樣在下固定板相對位置也割了3個∮6.0mm定位孔。二者用定位銷定位,又由於∮2.5mm孔太小,廢料不易漏出,所以凸模9上4個下料孔應正反而擴孔成∮3.5mm~∮4.Omm孔,防止塞料和凸模11折斷。

4 結束語

通過該模具製作,節約了製作成本,提高了勞動效率,保證了產品精度。其結構簡單,製造容易,操作方便。

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