冷衝壓工藝守則

分類  >  壓力機 >
tags:    時間:2014-03-11 23:30:03
冷衝壓工藝守則簡介
    冷衝壓工藝守則 1、適用範圍本守則適用於壓力機加工各種黑金屬板料製件(包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等)。2、材料2.1 材料應符合……
冷衝壓工藝守則正文
    

冷衝壓工藝守則

1、適用範圍
本守則適用於壓力機加工各種黑金屬板料製件(包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等)。
2、材料
2.1 材料應符合圖紙要求。
2.2 應具有良好的表面質量,表面應光潔平整、無鏽蝕等缺陷,厚度應符合公差規定。
2.3 冷軋鋼板板面,不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。
3、設備及工藝裝備
a、壓力機
b、模具
c、扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘;
d、遊標卡尺、鋼板尺、捲尺及其它測量工具。
4、工藝準備
a)檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。
b)檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。
c)按工藝選用壓力機。
d)檢查壓力機有無異常狀況,各種旋鈕(按鈕)位置是否正確,打料裝置的位置是否正確,電機開動前離合器一定要處於非工作狀態。
e)給壓力機各加油孔加油。
f)在安裝調整沖模時,一定要使壓力機的閉合高度大於沖模的閉合高度。
g)在安裝沖模時,找好壓力中心,調好間隙,緊固在機床上,在緊固螺栓時,要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產過程中下模座和墊板移動,應墊上紙或砂紙(一般裁料后在3 毫米以上,模具比較大時用砂紙)。
h)在進行衝壓作業前要先開幾個行程的空車,檢查有無異常音響,當判定正常后在開始生產。
i)按工藝要求的順序和要求調好定位裝置(可用試沖零件,專用工具或常用量具調整)。
5、工藝過程
5.1 生產過程中模具刃口應經常塗油。
5.2 操作者必須進行首件檢查,中間抽查,合格才能繼續加工。
5.3 在加工過程中必須經常檢查緊固件是否鬆動,觀察模具是否正常。
5.4 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表1 的規定。

表1

mm

料 厚

毛 刺 高

料 厚

毛 刺 高

0.1~0.7

≤0.05

1.9~2.5

≤0.18

0.8~1.2

≤0.08

3~4

≤0.25

1.3~1.8

≤0.12

5以上

≤0.3



5.5 在檢查零件時,發現其毛刺不符合表1 的規定應停止生產,解決後方可繼續生產。
5.6 剪切、裁斷的單面間間隙應符合表2 的規定。

表2 mm

材料厚度(t) 鋼板(Z)

0.25

0.05

0.40

0.07

0.50

0.07

1.00

0.07

1.50

0.12

2.50

0.15

3.00

0.20
5.00 0.35

Z = 6 ~ 7 % × t Z = 間隙

t = 材料厚度
6、質量檢查
6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。
6.2 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關櫃通用模具不帶尾件入庫。
7、安全生產注意事項
7.1 嚴格按操作規程操作,定人定設備。
7.2 穿戴好規定的勞保用品。
7.3 在操作過程中,精神應集中。
7.4 在操作過程中,嚴禁將手伸入上下模之間,在沒有採取保護措施前,盡量避免連發,加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。
7.5 加工彎曲時,未取出模中零件前,不準放入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件,否則不準繼續沖。
7.6 斷電后,滑塊自由下落及工作時打連發的沖床嚴禁使用。
7.7 模具未緊固、間隙未調好,不準開動機床。
7.8 易變形的彎曲件,表面易划傷件加工時要整齊排放裝箱,不得堆放。
7.9 非金屬的加工件,在加工前應把模具和工作台擦乾淨,以免弄髒工件。
Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “冷衝壓工藝守則