在現代衝壓中，有了精密高效長壽命模具，而沒有高精度的數控壓力機和優質的衝壓材料是不能實現精密高效衝壓的。同時精密高效長壽命級進模也不可能發揮其效益和使用壽命。壓力機的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的壓力機上顯示出不同的性能和使用壽命。如在一般精度的壓力機上使用幾萬次即產生崩刃，而在特級精度的壓力機上則在100萬次以上才有崩刃現象。分析了壓力機精度對衝壓件的影響，以及進一步探討了在衝壓件的加工中使用哪一種精度等級的壓力機。台州昭辰焊割自動化設備有限公司， 是一家集機電產品、計算機軟硬體研發、銷售的高科技企業，多頭數控切割機、多頭裁條機、直線三割具坡口切割機、不鏽鋼火焰切割機、噴粉畫線、等離子火焰多用途數控設備、數控焊接專用機。壓力機在承受負荷的同時要產生變形，必須根據變形量來決定壓力機能力。在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對工件精度都有影響。最重要的問題：凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。彈性緩衝，在沖裁結束時負荷變為零，由於壓力機的變形能量使凸模突然插入凹模內，這種錘擊緩衝是導致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應防止或限制在最小限度。為此，壓力機必須保證靜態高精度。特別是C形框架壓力機由於開口變形，容易出現上下模中心線大傾斜，平行度也相應地發生偏差。尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反覆的，所以剛性達不到普通壓力機的兩倍以上的話，各部位就要產生異常的撓度和變形，產生大的噪音和振動，以致不能進行連續運轉。象這樣的作業一定要使用A1級以上的壓力機，小型壓力機應採用A特級。
在彎曲成形加工中，壓力機靜態精度的好壞對製件的影響不大，但壓力機的剛性對製件有一定的影響。為把回彈誤差控制在最小範圍內，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但夾在凸模和凹模之間的板料厚度存在一定範圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需最低壓力的幾倍，使壓力機產生彈性變形影響製件精度。 彎曲成形加工一般使用A2級壓力機，如對製件精度特別是回彈量要求很嚴時，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級壓力機才能達到所要求的精度。因此，製件材質厚度的不同比壓力機規格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什麼問題的話，使用B2級壓力機也能得到較好的結果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產生過載現象，如壓力機剛性好，可能不產生變形，但造成模具損壞或變形。在拉深、多次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內連續作用，所以壓力機剛性對製件的影響很小。製件壁厚不均以及出現突耳等其它缺點，主要是受沖模結構、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模，壓力機垂直度較好時，對製件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。 可是很多壓力機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊出現8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，製件的側壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現壁部高度不同的情況，增加了製件的廢品率。小型壓力機滑塊出現這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。
壓力機剛性對製件質量的影響較大，但剛性低，可採用加工壓力比公稱壓力低的辦法來彌補。而壓力機精度不高，對模具壽命有直接的影響。剛性好的壓力機，加工精度高，沖件加工時模具壽命長。因此加工高精度零件的高速自動壓力機、沖裁專用壓力機、冷擠壓機、壓印肘桿壓力機、熱鍛機等設計時都應具有很高的剛性。
