1 範圍
本標準規定了機械壓力機的安全使用要求。
本標準適用於生產過程中正在使用的機械壓力機。
2規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB 4584 壓力機用光線式安全裝置技術條件
GB 5226．1機械安全 機械電氣設備 第l部分：通用技術條件(IEC 60204-1：2000，IDT)
GB/T 8176-1997 衝壓車間安全生產通則
GB13887-1992 冷衝壓安全規程
GB/T 15706．1 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術語、方法學
GB/T 15706．2 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術原則與規範
GB19671 機械安全 雙手操縱裝置功能狀況和設計原則
GB/T 19876 機械安全 與人體部位接近速度相關防護設施的定位
GB/T 19670 機械安全 防止意外啟動
GB/T 16855．1 機械安全 控制系統有關安全部件 第一部分 設計通則
GB16754 機械安全急停設計原則
GB17120 鍛壓機械安全技術條件
JB3350 機械壓力機安全技術要求
3術語和定義
GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中確立的術語和定義以及下列術語和定義均適用於本標準。
3．1
機械壓力機
採用機械傳動將能量傳遞給模具，在模具間冷加工(如成型)金屬材料或部分金屬材料的機器。能量傳送一般採用飛輪和離合器或直接機械驅動完成。
3．2
剛性離合器壓力機
裝配有剛性離合器的機械壓力機。
3．3
摩擦離合器壓力機
裝配有摩擦離合器的機械壓力機。
3．4
安全保護裝置
安全保護裝置用於壓力機衝壓工作時的人身安全保護。該裝置可以防止人員進入危險區，或人員一旦進入危險區或處於不安全工作狀態的，該裝置可以直接對操作者進行人身安全保護或間接提供信息以控制安全執行機構實現人身安全保護。
3．5
制動器
離合器脫開時用於停止和保持滑塊的機構。
3．6
離合器
用於將飛輪運動傳遞給滑塊的機構。
3．7
剛性離合器
剛性離合器指啟動后滑塊只有完成一個完整的衝程后才能脫開的離合器，如多數剛性鍵強制連接的離合器；也包括操作循環中在某些位置才能脫開的離合器。
3．8
摩擦離合器
指在滑塊行程的任意位置能結合或脫開的離合器。
3．9
緊急制動裝置
指壓力機上用以實現剛性離合器在各曲柄轉角位置上(或在一定範圍內)立即脫開，從而完成快速制動的裝置。
3．10
安全模具
設計和製造為本質安全的模具。
3．11
工作危險區
工作危險區是指壓力機滑塊安裝沖模后，沖模的垂直投影面的範圍。
4 機械壓力機的通用安全要求
所有類型的機械壓力機均應滿足以下要求。
4．1 電氣要求
4．1．1 每台壓力機控制系統應有總電源開關。電源開關應能鎖緊在「OFF」位置。電源開關應安裝在壓力機上或非常接近壓力機的位置，並且易於識別和接近。
4．1．2 電機啟動按鈕應能防止意外啟動。
4．1．3 電氣系統的接地保護應符合GB5226．1中的規定。
4．1．4安全保護系統中所採用的雙迴路控制應具有自檢、聯鎖、互檢和監控功能。
4．2 操作開關
操作規範選擇開關應符合JB 3350的要求。
4．3 緊急停止
機械壓力機上必須有緊急停止按鈕。其緊急停止功能應符合JB 3350和GB 16754的要求。
4．4 安全保護裝置
4．4．1安全模具
安全模具應是本質安全的，開口和對應的距離應能防止操作人員身體的任何部位進入，不存在擠壓危險。
4．4．2安全保護柵欄
危險區安全保護柵欄用於在壓力機操作時防止人員進入危險區，其設計、製造、使用、調整應滿足下列要求：
a) 應能防止手或其他任何身體部位進入危險區；
b) 保護裝置不能與移動部件產生夾緊點；
c) 透過保護裝置可以看到操作區；
d) 應利用緊固件緊固；
e) 材料強度應足夠。
4．4．2．1 固定柵欄保護裝置應固定在壓力機的框架、工作台或其他固定平面上。
4．4．2．2 可調式柵欄保護裝置應固定在壓力機的框架、工作台、模墊或其他固定平面上，調整應由有資格的人員進行。
4．4．2．3聯鎖柵欄保護裝置，當保護裝置的聯鎖部分不在保護位置時，應能防止壓力機的衝壓。
4．4．2．4 活動式柵欄保護裝置應滿足下列要求：
a) 在行程封閉之前，只要裝置遇到阻塞，就能回到開啟位置；
b) 為了壓力機的操作安全，必要時，透過保護裝置能看到操作區；
c) 裝置在封閉狀態時，操作者從任何方向均不能接觸危險；
d) 單一元件故障不應妨礙正常的停止動作，但在故障排除之前，應能防止連沖；
e) 保護裝置本身不能對操作者產生危害。
4．4．2．5移動式柵欄保護裝置在單次操作規範中，應滿足下列要求：
a) 在壓力機衝壓行程開始前，關閉操作區；
b) 在柵欄關閉之前，防止離合器結合；
c) 與壓力機控制系統相連接，以啟動壓力機；
d) 在滑塊完成衝壓行程並停在上死點之前，保持在封閉位置；
e) 在使用連續衝程之前，需打開重新調整壓力機的防止連沖裝置。
4．4．3雙手控制保護裝置
雙手控制保護裝置應滿足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。
4．4．4光電保護裝置
機械壓力機所使用的光電保護裝置應滿足GB 4584和JB 3350的要求。
5 剛性離合器壓力機
5．1剛性離合器壓力機的基本安全要求(行程次數120次／min以上，或公稱力1600 kN以上機型)
5．1．1腳踏操作裝置的使用
只有在使用安全模具或採用安全保護柵欄，並剛性離合器裝有緊急制動裝置時，才可以使用腳踏操作裝置。
5．1．2緊急制動裝置的配置
剛性離合器壓力機可以使用緊急制動裝置。該裝置在供電中斷時，應具有快速制動功能，其制動時間不大於0．20 S。
5．1．3危險區的安全保護
壓力機應安裝危險區安全保護裝置，並確保正確使用、檢查、維修和可能的調整，以保護暴露於危險區的每個人員。
對於機動送料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置，而不需要配置安全保護裝置。
手動送料工具不作為危險區的保護裝置，只要求其不對人員產生附加傷害。
取料時，僱主應提供手動工具，並強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件。手動工具把手的長度足以使使用者與危險區保持一定距離。
對於手動送料的壓力機可以通過配置下列安全保護裝置或其組合實現對危險區的安全保護：安全模具、安全保護柵欄、雙手操作安全裝置、光線式安全保護裝置(僅適用於配置有緊急制動裝置的機型)。
對於危險區開口小於6 mm的壓力機，沒有防護要求。
5．2 剛性離合器壓力機的基本安全要求(行程次數120次/min以下)
5．2．1腳踏操作裝置使用
使用腳踏操作裝置時，壓力機必須配有光電保護裝置。
5．2．2緊急制動裝置
壓力機必須配置緊急制動裝置。該裝置在供電中斷時，應具有快速制動功能，其制動時間應不大於0．20 s．
5．2．3危險區的安全保護
壓力機應安裝危險區安全保護裝置，並確保正確使用、檢查、維修和可能的調整，以保護暴露於危險區的每個人員。
對於機動送料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置，而不需要配置安全保護裝置。
手動送料工具不作為危險區的保護裝置．只要求其不對人員產生附加傷害。
取料時，僱主應提供手動工具，並強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件。手動工具把手的長度足以使使用者與危險區保持一定距離。
對於手動送料的壓力機必須通過配置下列安全保護裝置或其組合實現對危險區的安全保護：雙手操作安全裝置、光線式安全保護裝置。
6 摩擦離合器壓力機
6．1 使用腳踏操作裝置時．壓力機必須配有光電保護裝置。
6．2 危險區的安壘保護
壓力機應安裝危險區安全保護裝置，並確保正確使用、檢查、維修和可能的調整，以保護暴露於危險區的每個人員。
對於機動迭料的壓力機可以配用專用的機動送料裝置，而不需要配置安全保護裝置。
手動送料工具不作為危險區的保護裝置，只要求其不對人員產生附加傷害。
取料時，僱主應提供手動工具，並強制操作人員使用手動工具從模具中取出廢料或夾在其中的工件。手動工具把手的長度足以使使用者與危險區保持一定距離。
對於手動送料的壓力機可以通過配置下列安全保護裝置或其組合實現對危險區的安全保護：雙手操作安全裝置、光線式安全保護裝置。
7 用戶責任
7．1 用戶應購買符合JB3350和本標準規定要求的機械壓力機。
7．2 用戶購買的機械壓力機不符合JB 3350和本標準安全要求的，應加裝工作危險區的安全保護裝置，並確保正確使用、檢查、維修和調整，以保障暴露於危險區的人員的安全。
8 安全使用
8．1 機械壓力機的作業環境和條件應符合GB/T 8176中第4章的規定。
8．2 機械壓力機的平面布置應符合GB/T 8176中第5章的規定。
8．3 用戶應按照本標準和GB 13887 92中第8和第11章要求，制定壓力機操作者的安全操作規程。操作者必須嚴格遵守安全操作規程。
8．4 機械壓力機操作工、沖模安裝調整工以及維修人員，在進入車間工作前4 h，不得酗酒。發現有酗酒者，應責令其停止工作並離開車間。
8．5機械壓力機操作工、沖模安裝調整工以及維修人員不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或赤腳進入工作現場。
8．6用戶應為機械壓力機操作者及相關人員免費提供符合國家標準、行業標準的勞動防護用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，並指導、督促操作者及相關人員正確佩戴、使用勞動防護用品。不得以錢物代替勞動防護用品。操作者及相關人員工作前，應按規定佩戴好勞動防護用品。
8．7壓力機操作者在工作前應仔細檢查工位是否布置妥當、工作區域有無異物，經確認無誤後方可啟動機械壓力機。
8．8 工作前，應將機械壓力機空運轉3～5 min
8．9 機械壓力機有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。
8．10 嚴禁手或手指伸入沖模內放置或取出工件。在沖模內取放工件時，必須使用手動工具。
8．11 沖模安裝調試、機械壓力機檢修時，必須在機械壓力機啟動開關旁掛警告牌。必要時，應有人監護啟動開關。
9 安全管理
9．1運行安全
9．1．1 對不安全或禁止使用的機械壓力機(包括檢修、安裝和正在調整沖模的機械壓力機)，應在啟動裝置附近懸掛標誌牌，並用醒目字體標註「危險，禁止啟動」等字樣。
9．1．2 操作過程中，操作者應注意機械壓力機的工作狀態。發現壓力機出現異常情況．必須立即停機檢查。
9．1．3 在對機械壓力機進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發現可能導致人身事故的危險時，應立即停機檢查並排除故障。
9．2檢查和修理
9．2．1 機械壓力機除進行日檢、周檢、月檢等檢查外，其安全保護裝置和緊急制動裝置應每隔半年進行一次定期檢查。經過檢查的機械壓力機，應在明顯處設置銘牌，標明檢查日期。
9．2．2 機械壓力機的定期檢查，應由相應的檢查人員進行。檢查中．發現異常情況，需要進行修理，應立即修理。定期檢查和修理記錄至少保存兩年。
9．3安全教育和培訓
9．3．1 用戶應對壓力機操作人員進行相應的安全教育，督促其遵守有關法律法規和規章制度，按照標準的要求進行作業。
9．3．2 壓力機操作人員應依法經過專門的培訓，考核合格後方可上崗操作。
9．3．3 壓力機操作人員應至少每年進行一次安全培訓。
9．4安全管理
9．4．1 用戶應根據本單位安全生產實際情況配備一定數量的專職或兼職安全管理人員。
9．4．2 安全管理人員應經過專門的培訓。
9．4．3 安全管理人員應經常對壓力機安全使用情況進行檢查。
9．4．4 安全管理人員具有下列職責：
a) 檢查和督促本標準的實施；
b) 制止違反安全規程的操作；
c) 提出安全生產獎懲辦法；
d) 向安全監督部門報告事故；
e) 檢查機械壓力機的安全使用。
