零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中,由毛坯到成品所經過的工序先後順序。在擬定工藝路線時,除了首先考慮定位基準的選擇外,還應當考慮各表面加工方法的選擇,工序集中與分散的程度,加工階段的劃分和工序先後順序的安排等問題。目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法,只總結出一些綜合性原則,在具體運用這些原則時,要根據具體條件綜合分析。擬定工藝路線的基本過程見圖4-28所示。
序號 | 加 工 方 案 | 經濟精度級 | 表面粗糙度Ra值/μm | 適 用 范 圍 |
1 | 粗車 | IT11以下 | 50~12.5 | 適用於淬火鋼以外的各種金屬 |
2 | 粗車一半精車 | IT8~10 | 6.3~3.2 | |
3 | 粗車一半精車一精車 | IT7~8 | 1.6~0.8 | |
4 | 粗車一半精車一精車一滾壓(或拋光) | IT7~8 | 0.2~0.025 | |
5 | 粗車一半精車一磨削 | IT7~8 | 0.8~0.4 | 主要用於淬火鋼,也可用於未淬火鋼,但不宜加工有色金屬 |
6 | 粗車一半精車一粗磨一精磨 | IT6~7 | 0.4~0.1 | |
7 | 粗車一半精車一粗磨一精磨一超精加工(或輪式超精磨) | IT5 | 0.1~Rz0.1 | |
8 | 粗車一半精車一精車一金剛石車 | IT6~7 | 0.4~0.025 | 主要用於要求較高的有色金屬加工 |
9 | 粗車一半精車一粗磨一精磨一超精磨或鏡面磨 | IT5以上 | 0.025~Rz0.05 | 極高精度的外圓加工 |
10 | 粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨 | IT5以上 | 0.1~Rz0.05 |
序號 | 加 工 方 案 | 經濟精度級 | 表面粗糙度Ra值/μm | 適 用 范 圍 |
1 | 鑽 | IT11~12 | 12.5 | 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯,也可用於加工有色金屬(但表面粗糙度稍大,孔徑小於15~20?) |
2 | 鑽—鉸 | IT9 | 3.2~1.6 | |
3 | 鑽—鉸—精鉸 | IT7~8 | 1.6~0.8 | |
4 | 鑽—擴 | IT10~11 | 12.5~6.3 | 同上,但孔徑大於15~20? |
5 | 鑽—擴—鉸 | IT8~9 | 3.2~1.6 | |
6 | 鑽—擴—粗鉸—精鉸 | IT7 | 1.6~0.8 | |
7 | 鑽—擴—機鉸—手鉸 | IT6~7 | 0.4~0.1 | |
8 | 鑽—擴—拉 | IT7~9 | 1.6~0.1 | 大批大量生產(精度由拉刀的精度而定) |
9 | 粗鏜(或擴孔) | IT11~12 | 12.5~6.3 | 除淬火鋼外各種材料,毛坯有鑄出孔或鍛出孔 |
10 | 粗鏜(粗擴)—半精鏜(精擴) | IT8~9 | 3.2~1.6 | |
11 | 粗鏜(擴)—半精鏜(精擴)—精鏜(鉸) | IT7~8 | 1.6~0.8 | |
12 | 粗鏜(擴)—半精鏜(精擴)—精鏜—浮動鏜刀精鏜 | IT6~7 | 0.8~0.4 | |
13 | 粗鏜(擴)—半精鏜—磨孔 | IT7~8 | 0. 8~0. 2 | 主要用於淬火鋼也可用於未淬火鋼,但不宜用於有色 金屬 |
14 | 粗鏜(擴)—半精鏜—粗磨—精磨 | IT6~7 | 0.2~0.1 | |
15 | 粗鏜—半精鏜—精鏜—金鋼鏜 | IT6~7 | 0.4~0.05 | 主要用於精度要求高的有色金屬加工 |
16 | 鑽—(擴)—粗鉸—精鉸—珩磨;鑽—(擴)—拉 —珩磨;粗鏜—半精鏜—精鏜—珩磨 | IT6~7 | 0.2~0.025 | 精度要求很高的孔 |
17 | 以研磨代替上述方案中的珩磨 | IT6級以上 | |
序號 | 加 工 方 案 | 經濟精度級 | 表面粗糙度Ra值/μm | 適 用 范 圍 |
1 | 粗車—半精車 | IT9 | 6.3~3.2 | |
2 | 粗車—半精車—精車 | IT7~IT8 | 1.6~0.8 | 端面 |
3 | 粗車—半精車—磨削 | IT8~IT9 | 0.8~0.2 | |
4 | 粗刨(或粗銑)—精刨(或精銑) | IT8~IT9 | 6.3~1.6 | 一般不淬硬平面(端銑表面粗糙度較細) |
5 | 粗刨(或粗銑)—精刨(或精銑)—刮研 | IT6~IT7 | 0. 8~0. 1 | 精度要求較高的不淬硬平面;批量較大時宜採用寬刃精刨方案 |
6 | 以寬刃刨削代替上述方案刮研 | IT7 | 0.8~0.2 | |
7 | 粗刨(或粗銑)—精刨(或精銑)—磨削 | IT7 | 0.8~0.2 | 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 |
8 | 粗刨(或粗銑)—精刨(或精銑)—粗磨—精磨 | IT6~IT7 | 0.4~0.02 | |
9 | 粗銑—拉 | IT7~IT9 | 0.8~0.2 | 大量生產,較小的平面(精度視拉刀精度而定) |
10 | 粗銑—精銑—磨削—研磨 | IT6級以上 | 0. 1~Rz0. 05 | 高精度平面 |
被加工表面 | 加工方法 | 經濟精度IT | 表面粗糙度Ra(μm) |
外圓和端面 | 粗 車 半 精 車 精 車 粗 磨 精 磨 研 磨 超精加工 精細車(金剛車) | 11~13 8~11 7~9 8~11 6~8 5 5 5~6 | 50~12.5 6.3~3.2 3.2~1.6 3.2~0.8 0.8~0.2 0.2~0.012 0.2~0.012 0.8~0.05 |
孔 | 鑽 孔 鑄鍛孔的粗擴(鏜) 精 擴 粗 鉸 精 鉸 半 精 鏜 精 鏜(浮動鏜) 精細鏜(金剛鏜) 粗 磨 精 磨 研 磨 珩 磨 拉 孔 | 11~13 11~13 9~11 8~9 6~7 9~11 7~9 6~7 9~11 7~9 6 6~7 7~9 | 50~6.3 50~12.5 6.3~3.2 6.3~1.6 3.2~0.8 6.3~3.2 3.2~0.8 0.8~0.1 6.3~3.2 1.6~0.4 0.2~0.012 0.4~0.1 1.6~0.8 |
平面 | 粗刨、粗銑 半精刨、半精銑 精刨、精銑 拉 削 粗 磨 精 磨 研 磨 | 11~13 8~11 6~8 7~8 8~11 6~8 5~6 | 50~12.5 6.3~3. 2 3.2~0.8 1.6~0.8 6.3~1.6 0.8~0.2 0.2~0.012 |