一、鹽浴氮碳共滲（TUFFTRIDE QPQ）技術
TUFFTRIDE Q工藝是將零件經過簡單的預清洗並在空氣中預熱到350～450℃后，在鹼氫酸鹽槽中進行氮碳共滲，處理溫度通常為580℃，一般保持 60～120min，特殊情況下可降低或升高溫度。冷卻是採用一個氧化型的冷卻槽，在350～400℃溫度範圍內進行，隨後用噴流的熱水清洗工件。氧化冷卻除了冷卻速度緩慢，有益於零件的尺寸穩定外，還具有其他益處：1、顯著提高耐腐蝕性；2、零件表面在鹼氫酸鹽槽中的生成物產生氧化膜；3、獲得更好的滑動性能。氧化處理后，零件可進行拋光處理（TUFFTRIDE QP）或拋光后再在氧化槽中進行後續處理（TUFFTRIDE QPQ），在後續氧化處理過程中，拋光表面的粗糙度不會發生變化。
二、離子沉澱金剛石薄膜技術
在成品刀具表面沉積一層類金剛石薄膜或在其他基板上沉積一層金剛石薄膜取下后再焊在刀具表面。製備金剛石薄膜的原理是首先製備出離子態碳，然後使其在工件表面重新晶化而得，由於非晶態碳和石墨的存在，實際上多數情況下獲得的是類金剛石薄膜。
三、熱噴塗技術
熱噴塗是利用熱源將噴塗材料加熱熔化或軟化，靠熱源自身的動力或外加的告訴氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到基體表面形成塗層的工藝方法。
在噴塗過程中或塗層形成后，對金屬基體和塗層加熱，使塗層在基體表面熔融，並和基體產生擴散或互熔，形成與基材冶金結合的噴焊層，稱為熱噴熔。
熱噴塗的優點：方法多樣、塗層廣泛、工件不限、工藝簡便。
熱噴塗種類：火焰噴塗、電弧噴塗、等離子噴塗。
1、火焰噴塗：
① 普通火焰噴塗：以氧-燃料氣體為熱源，將噴塗材料加熱到熔化或半熔化狀態，並以高速氣流噴射到經過預處理的基體表面上，形成具有要求性能的塗層。
② 爆炸噴塗：縣將一定比例的氧氣和乙炔氣送入到噴槍內，然後再由另一入口將氮其餘噴塗粉末混合送入，在槍內充有一定量的混合氣體和粉末，有電火花塞點火，使氧-乙炔混合發生爆炸，產生熱量和壓力波。噴塗粉末在獲得加速的同時被加熱，撞擊在工件表面，形成緻密的塗層。
③ 超音速火焰噴塗：利用一種特殊火焰噴槍獲得高溫、高速焰流用來噴塗碳化鎢等難熔材料並得到優異性能的噴塗層。
2、電弧噴塗技術
① 普通電弧噴塗：以電弧為熱源，將熔化的金屬絲用高速氣流霧化，並以高速噴射到工件表面形成塗層的一種工藝。其特點：塗層性能優異、效率高、節能經濟、使用安全。
② 超音速電弧噴塗：是在普通電弧噴塗技術基礎上，通過改進電弧噴槍和電源，新開發的一種表面處理技術。他不但具有普通電弧噴塗技術的主要特點，而且由於其噴塗速度的提高，達到並超過音速，從而使塗層質量明顯改善，結合強度顯著提高，孔隙率大大降低，在耐磨防腐等表面防護，表面處理領域既有明顯優於普通電弧噴塗的應用前景。
3、等離子噴塗
以等離子弧為熱源的熱噴塗。其特點：零件無變形、塗層種類多、工藝穩定。
四、激光表面改性技術
1、激光相變硬化：利用激光輻照使鐵碳合金材料表層迅速升溫並奧氏體化，而基體仍保持冷卻狀態；光束移去后，奧氏體區靠基體的快速冷卻，實現淬火，獲得馬氏體，達到表面硬化的目的。
2、激光熔凝硬化（激光晶粒細化）：利用比相變硬化時更高的激光能量，使金屬表層快速熔化並造成熔化金屬和基體金屬之間很大的溫度梯度。激光移開后，熔化金屬快速凝固，表面獲得極細或超細化的組織結構，表面成分偏析減少，表層的缺陷和微裂紋可被熔合。激光熔凝可形成較深的硬化層。
五、化學鍍技術
在不通電的情況下，直接將金屬或非金屬工件浸入低於100℃的化學沉積液中，通過催化的氧化還原反映在工件表面沉積獲得非晶態合金的一種新技術。
六、功能梯度材料（FGM）技術
材料的微觀組成和性能隨材料的位置狀態呈梯度變化的一種新材料。即把兩種互不相容的材料經過梯度過渡而合為一體。
其製備方法主要為：沉積法、噴塗法、燒結法、自蔓延高溫合成法、滲透法等。
