本工藝適用於低碳鋼、低合金高強度鋼、及各種大型鋼結構工程製造重要結構的焊接，確保焊接生產施工質量，特制訂本工藝。
一、焊前準備
1、根據施焊結構鋼材的強度等級，各種接頭型式選擇相反強度等給牌號焊條和合適焊條直徑。
2、當施工環境溫度低於零度，或鋼材的碳當量大於0·41%及結構剛性過大，構件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃～l00℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100毫米。
3、工件厚度大於6毫米對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿應開切V型或X型坡口，坡口角度а為60°。鈍邊P=0～1毫米，裝配間隙б=0～1毫米；當板厚差4毫米≥4毫米時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
4、焊條烘培：酸性葯皮類型焊條焊前烘焙150℃×2保溫2小時；鹼性葯皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙。並保溫川、時才能使用。
5、焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米範圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔乾淨。
6、在板縫兩端如余量小於50毫米時，焊前兩端應加引弧、熄弧板，其規格不小50×50毫米。
二、焊接材料的選用
]、首先應考慮母材強度等級與焊條強度等級相匹配和不同葯皮類型焊條的使用特性。
2、考慮物件工作條件，幾承受動載荷、高應力或形狀複雜，剛性較大，應選用抗裂性能和衝擊韌性好的低氫型焊條。
3、在滿足使用性能和操作性能的前提下，應適當選用規格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產效率。
三、焊接規範
l、應根據板厚選擇焊條直徑，確定焊接電流
如表：
板厚（毫米）
焊條直徑（毫米）
焊接電流（安培）
備註
3
2.5
80～90
不開坡口
8
3.2
110～150
開V型坡口
16
4.0
160～180
開X型坡口
20
4.0
180～200
開X型坡口
該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時焊接電流應降低10～15%；＞16毫米板厚焊接底層選Φ3.2mm焊條，角焊焊接電流應比對接焊焊接電流稍大。
2、為使對接焊縫焊透，其底層焊接應選用比其他層焊接的焊條直徑較小。
3、厚件焊接，應嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應考慮多道多層焊接。
4、對接焊縫正面焊接后，反面使用碳氣刨扣槽，並進行封底焊接。
四、焊接程序:
l、焊接板縫，有縱橫交叉的焊縫，應先焊端接縫后焊邊接縫。
2、焊縫長度超過1米以上，應採用分中對稱焊法或逐步碼焊法。
3、結構上對接焊縫與角接焊縫同時存在時，應先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫。最後焊物架與板的角焊縫。
4、凡對稱物件應從中央向前尾方向開始焊接，並左、右方向對稱進行。
5、構物件上平、立角焊同時存在時，應先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。
6、一切吊運 "馬"部應用低氫焊條，焊后必須及時打渣，認真檢查焊腳尺寸要求，用四周焊縫包角。
7、部件焊縫質量不好應在部件上進行反修處理合格，不得留在整體安裝焊接時進行。
五、操作要點
1、焊接重要結構時使用低氫型焊條，必須經300-350℃ 2小時烘乾，一次領用不超過4小時用量，並應裝在保溫筒內，其他焊條也應放在焊條箱妥善保管。
2、根據焊條的直徑和型號，焊接位置等調試焊接電流和選擇極性。
3、在保證接頭不致爆裂的前提下，根部焊道應儘可能薄。
4、多層焊接時，下一層焊開始前應將上層焊縫的葯皮、飛濺等表除乾淨，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4毫米。
5、焊前工件有預熱要求時，多層多道焊應儘可能連續完成，保證層間溫度不低於最低預熱溫度。
6、多層焊起弧接頭應相互錯開30～40毫米，「T」和「一」字縫交叉 處50毫米範圍內不準起弧和熄弧。
7、低氫型焊條應採用短弧焊進行焊接，選擇直流電源反極性接法。
六、焊縫質量要求
1、重要結構對接焊縫按設計規定技術要求進行一定數量的X光片或超聲波焊縫內部檢查，並按設計規定級別評定。
2、外表焊縫檢查，所有結構焊應全部進行檢查，其焊縫外表質量要求：
1）焊縫直線度，任何部位在≤100毫米內直線度應≤2毫米。
2）焊縫過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。
3）焊縫高低差，在長度25毫米，其高低差應≤1.5毫米。
4）角焊縫K值公差。當構件厚度≤4毫米時0.9KO≤K≤KO+1；當物件厚度＞4毫米時，0.9KO≤K≤KO+2。（KO為設計焊腳尺寸）
5）焊縫咬邊。當板
6）厚≤6毫米d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；當厚度＞6毫米時d≤0.5毫米。(d為咬邊深度)
7）焊縫不允計低於工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。
8）多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1毫米。
9）全部焊接缺陷允許進行修補，修補后應打磨光順。
10）部件結構材質為鑄鋼件時，焊后必須經550℃退火處理，以消除應力。
3、焊接構件允許進行火工校正。
