我廠在機組大修中，發現高溫高壓主蒸氣閥門門座密封面已堝壞，無法修復。為此，決定採用焊接方法現場更換主蒸汽閥門。
1 焊前準備
（1）材質檢驗 經光譜分析，主蒸氣管和新閥門的材質為12Cr1MoV。
（2）坡口形式及尺寸由於壁厚達23mm，故採用VY形坡口（見圖1）以保證焊透及焊接質量。坡口製備以機械加工方法進行。對接管口端面應與管子的中心線垂直。
（3）組裝對口 焊件在組裝時嚴禁強制對口，並將焊口表面及坡口兩側各10~15mm範圍內的油、漆、垢、銹清除乾淨
（4）焊條在350℃下烘乾2~3h，隨用隨取。焊絲用砂紙打磨乾淨露出金屬光澤。
（5）焊接現場必須採取防風措施。，不得有穿堂風。
2 焊接工藝及措施
（1）焊前預熱 焊前預熱70~100℃。
（2）定位焊 定位焊所用焊接材料和施工工藝必須與正式施焊時的要求相同。由於被焊管道直徑大於159mm，為了保證對口質量，宜用相同材質的圓鋼進行輔助，即先將圓鋼斜嵌在坡口內1/2~1/3深處，沿周均勻分佈3~4點。當打底焊焊至圓鋼處時可將其敲掉，待打底完畢后，再將焊點磨平。定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。
（3）打底焊 採用氬弧焊方法進行打底焊，電源極性為直流正接，焊絲為TIG-R31，氬氣流量為6~8L/min，電流70~80A，焊層厚度不小於3mm。打底焊過程中，如發現有裂紋、氣孔等焊接缺陷時，應將其徹底剷除后，再繼續施焊。不得用重複熔化的方法來消除缺陷。為防止焊接裂紋的產生，打底焊應一氣呵成，不得中途停止。
（4）填充、蓋面焊 打底焊縫經磁粉探傷合格后，採用手工電弧焊方法立即進行填充焊和蓋面焊，電源極性為直流反接，焊條選用R317。焊條直徑為3.2mm時，焊接電流為90~120A；焊條直徑為4.0mm時，焊接電流為120~150A。焊道的單層厚度不大於所用焊條直徑加2mm。
（5）焊后熱處理 加熱溫度為720~750℃，保溫1~1.5h加熱和冷卻速度一般不大於300℃/h，溫度300℃以下不用控制。
3 結 論
採用上述焊接工藝焊制的結構件，經焊工自檢和專業檢驗，其外觀合格，再經超聲波控傷、光譜分析、硬度測試亦合格。實際運行3年以來，焊縫無異常現象，取得了良好的效果。
