輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。其實堆焊對對輥破碎機的質量也是很重要的，隨著我國選煤行業的迅速發展, 高效對輥破碎機得到越來越廣泛的應用, 而對輥破碎機的磨損量相當嚴重。我國目前大多數採用的對輥破碎機材料為35CrMoTi (或450)鑄鋼，而此類鋼的硬度、耐磨性均較差，無法承受高應力強磨粒磨損。由於對輥破碎機齒尖的面積狹小，採用碳化鎢管狀葯芯焊絲、氧乙炔吹焊工藝在齒尖部位堆焊，施工難度大，很難推廣普及，而且還存在碳化鎢葯芯焊絲價格昂貴等問題。為解決上述問題，研製出了一種適合對棍玻碎機機齒堆焊的新型焊條。由於採用低碳鋼為焊芯，外塗合金葯皮，其成本僅為碳化鎢葯芯焊絲的1/4，該焊條在齒尖上堆焊方便自如，只需一台小型交流焊機，便於現場施工。
本焊條採用價廉易購的H08A低碳鋼為焊芯，葯皮是在欽鈣型葯皮的基礎上加以改進，保留了欽鈣型葯皮電弧燃燒穩定、脫渣容易、飛濺小、成形美觀、交直流兩用等特點。由於葯皮中的合金劑在電弧攪拌作用下迅速向熔滴中過渡合金元素，當熔滴增大到與母材接觸時，造成短路，在重力和表面張力的作用下迅速過渡到工件上。這種短路過渡形式具有使焊層化學成分均勻、硬度偏差小的優點。另外，本焊條為酸性熔渣，對母材表面油銹不敏感，對修復舊軋輥除銹要求不嚴格，熔渣比重小、熔點低、導電性好、多層堆焊也不易產生夾渣。
焊條堆焊電流與欽鈣型結構鋼焊條相當或稍大一些，4mm焊芯的耐磨焊條堆焊電流在140-160 A之間，當堆焊電流偏低時，焊條熔化速率降低，碳及合金元素不能充分熔入堆焊層中，而是以熔渣的形式損失掉，合金碳化物含量下降，造成堆焊層硬度偏低，耐磨性下降;當堆焊電流偏大時，熔池溫度隨之升高，碳及合金元素燒損較多，合金碳化物含量減少，堆焊層硬度和耐磨性下降。大電流還會使熔池溫度上升，易促進粗晶的形成，這也是應該避免的.選擇堆焊電流150 A時，碳及合金元素能充分保留在堆焊層中，形成一定量的合金碳化物硬質相，堆焊層的硬度和耐磨性得到提高。單層堆焊和多層堆焊硬度差不多，這是因為，此種焊條沒有螢石之類增加熔深的礦石粉(從焊道斷面觀察，熔深很小).所以，單層堆焊受母材稀釋的程度極小，這有利於減少對輥破碎機機齒的堆焊次數，提高工作效率.以下試驗均採用6 4 mm焊芯的堆焊焊條，焊接電流為150 A，直流焊機單層堆焊。
通過工業現場試驗證明, 使用新研製的堆焊焊條, 使對輥破碎機堆焊層的耐磨性能很好地滿足了工業要求, 獲得了顯著的經濟效益。山東煤礦洗煤廠35CrMoTi對輥破碎機, 未經堆焊使用250 h 即報廢, 對輥破碎機年耗費54 萬元。採用新研製的堆焊焊條對其表面進行堆焊, 對輥破碎機的年耗費為18.6萬元, 一年可節約35. 4萬元。堆焊焊條質量很重要，堆焊的質量好，對輥破碎機的耐磨性就會很好，機器也會很耐用。
