壓縮機設計生產新工藝新技術與安裝調試及質量檢測標準規範實用手冊，主編，呂紅旗，（清華大學壓縮機工程研究中心）。
目 錄
第一篇 壓縮機設計生產概論
第一章 概述
第一節 生產過程和工藝過程
第二節 壓縮機製造工藝的特點
第三節 生產類型及其對工藝過程的影響
第二章 工件在加工時的安裝
第一節 工件在機床上的安裝
第二節 工件的六點定位原則
第三節 基準及其選擇原則
第四節 工件安裝時的誤差及尺寸換算
第五節 夾具
第三章 機械加工精度
第一節 基本概念
第二節 影響加工精度的因素及其分析
第三節 加工誤差的綜合分析
第四節 機械加工經濟精度
第四章 機械加工的表面質量
第一節 表面質量及其對零件使用性能的影響
第二節 影響零件表面質量的因素
第三節 振動及其消除
第四節 表面粗糙度的選擇及其獲得的方法
第五章 提高勞動生產率的工藝途徑
第一節 勞動生產率與時間定額
第二節 壓縮機製造中提高勞動生產率的途徑
第三節 高生產率加工方法簡介
第六章 機械加工工藝規程的制訂
第一節 基本概念
第二節 制定機械加工工藝規程的步驟
第三節 工藝順序
第四節 加工 余量
第五節 切削用量
第六節 機器結構的工藝性
第二篇 壓縮機設計
第一章 彈性理論
第一節 基本概念
第二節 應力狀態理論
第二章 振動理論
第一節 基本概念
第二節 單自由度系統的自由振動
第三節 單自由度系統的強迫振動
第四節 兩自由度系統的振動
第三章 有限元法理論
第一節 概述
第二節 桿繫結構的有限元法
第三節 平面問題的有限元法
第四章 迴轉壓縮機的力學分析
第一節 渦旋壓縮機的力學模型及其受力分析
第二節 渦旋盤的位移場和應力場
第五章 壓縮機的選用及壓縮空氣站設計
第一節 工藝流程用壓縮機的選擇
第二節 流程壓縮機變工況計算
第三節 空壓機站空氣消耗量計算
第四節 壓縮空氣站的設計
第三篇 壓縮機典型零件加工新工藝新技術
第一章 曲軸和螺桿轉子加工
第一節 曲軸的技術要求及毛坯
第二節 曲軸的機械加工工藝過程
第三節 曲軸機械加工主要工序分析
第四節 螺桿轉子的加工
第二章 主軸和羅茨轉子加工
第一節 主軸加工
第二節 羅茨轉子加工
第三章 連桿加工
第一節 連桿的作用與加工要求
第二節 材料與毛坯
第三節 連桿的機械加工
第四章 活塞加工
第一節 活塞材料、毛坯及熱處理
第二節 活塞加工的技術要求
第三節 筒形活塞的加工
第五章 活塞環加工
第一節 活塞環結構與技術要求
第二節 材料與毛坯
第三節 活塞環的機械加工
第六章 閥片加工
第一節 閥片的作用與加工要求
第二節 閥片的材料與毛坯
第三節 閥片的機械加工
第七章 活塞式壓縮機機體和氣缸體加工
第一節 機體的加工
第二節 氣缸體的加工
第三節 氣缸體、機體孔精加工方法
第八章 離心式壓縮機氣缸加工
第一節 概述
第二節 機械加工
第三節 水壓試驗
第九章 葉片和葉輪加工
第一節 葉片的製造
第二節 葉輪的製造
第三節 葉輪的鉚接與裝配
第十章 隔板加工
第一節 隔板的作用、結構與加工要求
第二節 隔板製造
第四篇 壓縮機裝配新工藝新技術
第一章 概述
第一節 裝配的作用與內容
第二節 裝配精度與尺寸鏈解法
第三節 裝配的組織形式
第四節 裝配工藝規程的制定
第二章 活塞式壓縮機裝配
第一節 裝配實例概述
第二節 組件和部件裝配
第三節 總裝配
第三章 離心式壓縮機裝配
第一節 轉子裝配
第二節 平衡
第三節 總裝配
第五篇 壓縮機安裝
第一章 概述
第一節 基礎的作用和對基礎的要求
第二節 基礎的施工
第三節 地腳螺栓和墊鐵
第四節 基礎質量的檢查和驗收
第二章 機身安裝
第一節 機身安裝前的準備工作
第二節 機身、中體的安裝
第三節 二次灌漿
第四節 其它安裝法
第三章 曲柄連桿機構安裝
第一節 主軸承和主軸曲軸的安裝
第二節 連桿的安裝
第三節 十字頭安裝
第四節 壓縮機與電動機的連接
第四章 氣缸安裝
第一節 氣缸找正的方法
第二節 油壓上緊裝置的使用
第五章 活塞組件安裝
第一節 活塞桿與活塞的裝配
第二節 活塞環安裝
第三節 活塞組件的安裝和檢查
第四節 氣缸線性余隙的調整
第六章 填料安裝
第一節 填料的安裝
第二節 填料函的磨合
第七章 氣閥安裝
第一節 對氣閥零件的要求及檢查
第二節 氣閥的安裝
第八章 管路及附屬設備安裝
第一節 管路安裝
第二節 潤滑系統的安裝
第三節 附屬設備的安裝
第六篇 壓縮機調試
第一章 壓縮機試車
第一節 壓縮機循環油潤滑系統的試車
第二節 氣缸與填料函注油系統的試車
第三節 壓縮機冷卻水系統通水試驗
第四節 壓縮機的驅動機單獨試車
第五節 壓縮機的無負荷試車
第六節 管線吹除
第七節 壓縮機的負荷試車
第二章 壓縮機正常操作及維護檢修
第一節 氣體置換
第二節 正常操作起動
第三節 日常維護
第四節 停車
第五節 壓縮機的檢修管理
第六節 清洗
第三章 潤滑油和冷卻水
第一節 壓縮機的潤滑和對潤滑油的要求
第二節 壓縮機油的品種和選用
第三節 潤滑油消耗量及更換
第四節 冷卻水質技術要求
第七篇 壓縮機故障、事故的分析和處理措施
第一章 排氣量、壓力、溫度不正常的分析及處理措施
第一節 理論分析
第二節 現場故障分析及處理措施
第二章 其它故障的分析及處理措施
第一節 不正常的響聲及過熱
第二節 油泵、注油器的故障及油壓、油溫異常
第三節 水泵的故障
第三章 壓縮機的事故與分析
第一節 斷裂事故
第二節 燃燒和爆炸
第三節 振動帶來的事故
第四節 無潤滑壓縮機密封不良的原因和處理方法
第四章 往複式壓縮機的振動及防振
第一節 氣流脈動和管道振動造成的危害
第二節 合理地設計管系
第三節 現場採取的消振措施
第四節 振幅、頻率、脈動的測量及許用值
第五章 電動機常見故障及排除方法
第一節 電動機冒火花的原因及排除方法
第二節 電動機異常發熱及振動的原因和排除方法
第六章 機械故障診斷與分析技術
第一節 機械故障診斷技術
第二節 壓縮機及其裝置的故障分析方法
第八篇 壓縮機質量檢測
第一章 概述
第一節 緒論
第二節 測量方法及測量意義
第三節 測量誤差及其分類
第四節 隨機誤差的分析與計算
第五節 粗差及可疑觀測值的捨棄
第六節 間接測量中誤差傳遞
第七節 測量結果的精度表示法
第八節 測量儀錶的主要性能
第二章 壓力的測量
第一節 概述
第二節 液柱式壓力計
第三節 彈性式壓力計
第四節 活塞式壓力計
第五節 電氣式壓力計
第三章 溫度的測量
第一節 概述
第二節 玻璃管液體溫度計
第三節 電阻式溫度計
第四節 熱電偶溫度計
第五節 接觸式溫度計測量誤差
第四章 流量的測量
第一節 標準節流裝置的流量公式
第二節 標準的節流裝置
第三節 標準節流裝置的設計計算
第四節 容積式空氣壓縮機排氣量測量方法
第五節 轉子流量計
第五章 轉速的測量
第一節 接觸式轉速測量儀錶
第二節 非接觸式轉速測量儀錶
第六章 軸功率的測量
第一節 扭力測功器測量軸功率
第二節 電動機輸入功率的測量功率表法
第三節 電動機效率的測量
第七章 振動的測量
第一節 測振感測器及測振儀
第二節 振動感測器和測振儀的標定
第三節 壓縮機裝置振動的測量
第四節 測振結果分析
第八章 雜訊的測量
第一節 基本概念
第二節 雜訊測量儀器
第三節 壓縮機雜訊的測量方法
第四節 聲功率級和聲功率的測量
第五節 雜訊允許標準
第九章 應力的測量
第一節 電阻應變片
第二節 動態電阻應變儀
第三節 記錄儀器
第四節 舌簧閥片的動態應力測量
第十章 指示圖的錄取
第一節 用機械式指示器錄取指示圖
第二節 用電子式指示器錄取指示圖
第三節 指示圖的計算
第十一章 氣閥閥片運動規律的測錄
第一節 閥片運動規律的光電測錄法
第二節 閥片運動規律的電感測錄法
第三節 閥片運動規律的電容測錄法
第十二章 微型計算機在壓縮機測試中的應用
第一節 微型計算機概述
第二節 微型計算機測試系統的組成
第三節 微型計算機在測試中的應用
第四節 微型計算機在壓縮機指示圖錄取中的應用
第九篇 相關標準規範
