各類耐磨耐熱耐衝擊焊條使用知識

tags:    時間:2014-03-12 02:54:40
各類耐磨耐熱耐衝擊焊條使用知識簡介
    各類耐磨耐熱耐衝擊焊條使用知識 1、D-65型耐磨高合金焊條焊條優點是堆焊成型好,焊后無渣,利用率高,耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和……
各類耐磨耐熱耐衝擊焊條使用知識正文

   1、D-65型耐磨高合金焊條
焊條優點是堆焊成型好,焊后無渣,利用率高,耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等衝擊、耐強烈磨粒磨損,焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨壽命3-10倍。
焊接工藝:焊條可交直流兩用,直流反接(焊條接正極),交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大於或等於焊道高度的3倍,這樣才能真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時,要按使用說明,焊前對焊條烘乾,對焊件清理預熱,焊后緩冷。
使用注意事項:耐磨焊層一般應堆焊1層,因為層數堆得過多,會因硬度太高使堆焊層變脆,受碰撞后易碎裂。此焊條因硬度高,堆焊時有炸裂聲,並出現小裂紋,屬正常現象,不會脫落,不影響使用壽命。
此焊條適用於裝載機鏟刃、粉煤機鎚頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
2、D-68型耐磨高合金焊條
該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條,比D-65焊條硬度高,韌性好、耐磨壽命高1/3以上,焊接工藝和用途及注意事項同D-65型焊條。
3、D-50型耐磨合金焊條
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面。能承受低、中等衝擊、耐強烈磨粒磨損,焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨壽命2-6倍。可用於多層耐磨堆焊,焊層總厚度以不超過1CM為宜。
焊條可用於破碎機部件及高爐料鍾等部件的堆焊修復。如破碎機高錳鋼齒板磨損后,經過清理磨損表面,用D-266高錳鋼堆焊條堆焊初步齒型,最後用D-50在齒型表面堆焊1層,達到提高齒板壽命的目的。周期堆焊可避免和減少齒板的更新。堆焊工藝同D-65型堆焊條。
4、D-667型高鉻鑄鐵耐磨焊條
此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高衝擊磨損,焊后硬度HRC≥48。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3-8倍。
焊接工藝:此焊條可交直流兩用。直流反接(焊條接正極)交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊焊道的寬度要大於或等於焊道高度的3倍。這樣才能真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。堆焊時有炸裂聲。
此焊條可多層堆焊,堆焊3層才能達到最好的效果(因為此時堆焊層基本是焊條的成分,母材成分很少)堆焊總厚度以不超過1?為宜。適用於堆焊在高溫條件下作業的耐磨件(如:環燒爐卸料犁犁頭效果較好)。堆焊受強烈衝擊下作業的耐磨件(如:礦山和水泥廠的破碎機齒板)與D-266型高錳鋼堆焊條配合使用經濟性效果更好。此焊條在使用時,要按使用說明,焊前將焊條烘乾,對焊件清理預熱,焊后緩冷。
5、D-397型堆焊條是低氫鈉型鉻錳鉬焊條,具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能,焊前焊條需經250℃以上的溫度烘乾1小時,焊后可加工。適用於各種熱鍛模的堆焊,或堆焊高強度耐磨零件,如需加工的軋輥、軸、齒輪、水泥廠用攪拌機吊軸,焊后可加工,能提高零部件使用壽命3倍以上。
6、D-277型高鉻高錳鋼耐磨焊條
主要用於堆焊和焊接高錳鋼件。也可在其它鋼件上焊接高錳鋼。如推土機刃板的堆焊和修復,抓鬥、破碎機刃、高錳鋼道軌、道岔、螺旋輸送機構的堆焊和修復。它還可以在焊修磨損后的高錳鋼件時,為D-266等高錳鋼打底焊,加強修焊部位的親和力。
7、D-266型高錳鋼耐磨焊條
適用於各種破碎機、高錳鋼道軌、道岔、戽斗、推土機等受衝擊易磨損件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋,堆焊高錳鋼件先將磨損疲勞層剷除或水韌處理。堆焊后硬度可達HB≥170。
註:焊后趁紅熱快速降溫(如水淬)以防局部脫落。
8、ZD-33齒輪專用焊條用於齒輪磨損后的堆焊修復使用,焊后可加工。硬度為HRC20左右。
9、Z116高強度鑄鐵堆焊條可用於發動機機體、球墨鑄鐵和鑄鐵機件及鐵路道岔的堆焊焊接。

Bookmark the permalink ,來源:
One thought on “各類耐磨耐熱耐衝擊焊條使用知識