CAD機械製圖,很多機械製圖的知識點

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製圖 機械 很多 知識 CAD    時間:2020-04-17 19:26:02
CAD機械製圖,很多機械製圖的知識點簡介
CAD機械製圖,看完你會學到很多!在我看來,CAD就是積累的工作經驗!小便還是蠻佩服學習機械設計的人,工作還是蠻辛苦的,只有做機械的人應該有最深的體會。這裡小編也深知你們的辛苦,為你們整理了一下很好的AutoCAD機械製圖方面的知識。必須記……
CAD機械製圖,很多機械製圖的知識點正文


CAD機械製圖,看完你會學到很多!


在我看來,CAD就是積累的工作經驗!小便還是蠻佩服學習機械設計的人,工作還是蠻辛苦的,只有做機械的人應該有最深的體會。這裡小編也深知你們的辛苦,為你們整理了一下很好的AutoCAD機械製圖方面的知識。


必須記住的機械圖紙的技術要求:

1.零件去除氧化皮。

2.零件加工表面上,不應有划痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3.去除毛刺飛邊。

4.經調質處理,HRC50~55。5.零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。6.滲碳深度 0.3mm。

7.進行高溫時效處理。

8.未注形狀公差應符合 GB1184-80 的要求。

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

11.未注圓角半徑 R5。

12.未注倒角均為 2×45°。

13.銳角倒鈍。

14.各密封件裝配前必須浸透油。

15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝,油的溫度不得超過 100℃。

20.齒輪裝配后,齒面的接觸斑點和側隙應符合 GB10095 和 GB11365 的規定。

(發展得靠自己,本人高中專業,機械電子電全草根自學,自己開公司設計專利設備,起碼車房都混到了。)


21.裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠,但應防止進入系統中。

22.進入裝配的零件及部件(包括外購件、外協件),均必須具有檢驗部門的合格證

方能進行裝配。

23.零件在裝配前必須清理和清洗乾淨,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、

油污、著色劑和灰塵等。

24.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復

查。

25.裝配過程中零件不允許磕、碰、划傷和鏽蝕。

26.螺釘、螺栓和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘

槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

27.規定擰緊力矩要求的緊固件,必須採用力矩扳手,並按規定的擰緊力矩緊固。

28.同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時,各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、

均勻擰緊。

29.圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查,其接觸率不應小於配合長度的 60%,並

應均勻分佈。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸,其配合面不得有間隙。

31.花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於 2/3,接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低

於 50%。

32.滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件移動自如,不得有鬆緊不均現象。

33.粘接后應清除流出的多餘粘接劑。

34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用塗色檢查時,與軸承

座在對稱於中心線 120°、與軸承蓋在對稱於中心線 90°的範圍內應均勻接觸。在上

述範圍內用塞尺檢查時,0.03mm 的塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3。

36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

37.滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。

38.上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用 0.05mm 塞尺檢查不入。

39.用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包

持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入后不得鬆動。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸,用塗色法檢查,其接觸不應小於 70%。

(對於干機械製造的孩子們應該多鼓勵。有錯誤時要指出糾正。)


41.合金軸承襯表面成黃色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。

42.齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

43.齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。

44.組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。

46.鑄件應清理乾淨,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標誌應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。

48.鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造

R,不大於50μm。

49.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要剷平、磨光,達到表面質量要求。

50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除乾淨。

51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整,清理乾淨。

53.對錯型、凸台鑄偏等應予以修正,達到圓滑過渡,一保證外觀質量。

54.鑄件非加工表面的皺褶,深度小於2mm,間距應大於100mm。

55.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

56.鑄件必須進行水韌處理。

57.鑄件表面應平整,澆口、毛刺、粘砂等應清除乾淨。

58.鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

59.所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前,必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

60.除銹前,先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。

(學習機械製圖的孩子,難在堅持、成在堅持!)


61.經噴丸或手工除銹的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

62.鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須塗厚度為30~40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆,要重新塗裝。

63.裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

64.裝配前,所有鋼管(包括預製成型管路)都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防鏽處理。

65.裝配時,對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,防止鬆動。

66.預製完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

67.配管接替或轉運時,必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口,防止任何雜物進入,並拴標籤。

68.補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。

69.根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

70.補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

71.在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。

72.在條件允許的情況下,儘可能在水平位置施焊。

73.補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。

74.鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。

75.每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量,一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

76.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形,以保證鍛件內部充分鍛透。

77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、摺疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得

 



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