數控機床完成以上的檢驗和調試后，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也並沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。
一、試件的定位
試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定
二、試件的固定
試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。
應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。
三、試件的材料、刀其和切削參數
試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：
1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min。
2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。
3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm。
四、試件的尺寸
如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反覆使用，其規格應保持在本標準所給出的特徵尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。
五、輪廓加工試件
1、目的
該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。
該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。
2、尺寸
輪廓加工試件共有兩種規格，5-14 JB/T 8771.7-A160試件5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。
試件的最終形狀應由下列加工形成：
（1）通鏜位於試件中心直徑為「p」的孔；
（2）加工邊長為「L」的外正四方形；
（3）加工位於正四方形上邊長為「q」的菱形(傾斜600的正四方形)；
（4）加工位於菱形之上直徑為「q」、深為6 mm(或10 mm)的圓；
（5）加工正四方形上面，"α」角為30或tanα=0. 05的傾斜面；
（6）鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心「r·r」。
因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的距離以避免面接觸。
表5-7 試件尺寸 mm
名義尺寸L | m | P | q | r | α |
320 | 280 | 50 | 220 | 100 | 3° |
160 | 140 | 30 | 110 | 52 | 3° |
