刀具常見的磨損形式和應對措施

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   時間:2014-03-11 13:30:26
刀具常見的磨損形式和應對措施簡介
      后刀面磨損Flank wear 形成原因: 刀具材質太軟 切削速度過高 后角過小 進給率過小 應對措施: 降低切削速度 選擇更耐磨的……
刀具常見的磨損形式和應對措施正文
    

后刀面磨損Flank wear

形成原因:
刀具材質太軟
切削速度過高
后角過小
進給率過小

應對措施:
降低切削速度
選擇更耐磨的硬質合金
檢查刀尖高度
選擇進給量與切深的正確比例

月牙窪磨損Crater wear


刀具材質過軟
切削速度過高
進給過大

降低切削速度和/或進給量
選擇較耐磨的材料
選用配正前角刀具

積屑瘤Welding

切削速度太低
刀具不夠鋒利
刀具/工件材料不匹配

改變切削速度
採用冷卻液
減小倒棱
擴大前角
選用低親和性的刀具材料

條紋狀磨損Notching

主要是由於切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴重摩擦
鋸齒形切屑的摩擦

降低切削速度
減小主偏角
選擇更耐磨的硬質合金

梳狀裂紋Thermal cracking

由於溫度變化,尤其是在斷續切削時,會在刀刃上出現裂紋。
刀具材料過硬。
*主要出現在銑削時

選擇一種耐熱性能更好的材料
使用冷卻液要麼不間斷並且足量,要麼乾脆不使用。

崩刃Flaking

切削阻力太高
切削深度或進給太大
積屑瘤脫落
斷屑不良

選擇較硬的硬質合金材料
選用比較穩定的刀刃幾何形狀來防止出屑衝擊
通過改變切削值或改變排屑槽來改變排屑方向

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