立式加工中心加工工藝守則

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tags: 立式加工中心    時間:2014-03-13 21:13:08
立式加工中心加工工藝守則簡介
立式加工中心加工工藝守則     操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能,並經過有關立式加工中心的理和實習培訓,通過考試及格取得上崗證,才具備……
立式加工中心加工工藝守則正文
立式加工中心加工工藝守則

    操作者必須熟悉加工中心操作使用手冊和機床性能,並經過有關立式加工中心的理和實習培訓,通過考試及格取得上崗證,才具備操作立式加工中心的資格。
1、 開機前準備2、 :
1. 機床在每次開機或機床按急停復2. 位后,3. 首先回機床參考零位(即回零),4. 使機床對其以後的操作有一個基準位置。
5. 裝夾工件:
6. 工件裝夾前要先清潔好各表面,7. 不8. 能粘有油污、鐵屑和灰塵,9. 並用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
10. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,11. 使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,12. 能可靠地夾緊工件,13. 對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
14. 機床工作台應清潔乾淨,15. 無鐵屑、灰塵、油污。
16. 墊鐵一般放在工件的四角,17. 對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
18. 根據圖紙的尺寸,19. 使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
20. 裝夾工件時,21. 根據編程作業指22. 導書的裝夾擺放方式,23. 要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
24. 工件擺放在墊鐵上以後,25. 就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表,26. 工件長度方向誤差小於0.02mm,27. 頂面X、Y方向水平誤差小於0.05mm。對於已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
28. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,29. 以防止裝夾不30. 牢固而31. 使工件在加工中移位的現象。
32. 再拉表一次,33. 確定夾緊好后誤差不34. 超差。
35. 工件碰數:對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,36. 碰數頭可用光電式和機械式兩種,37. 碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種,38. 分中碰數步驟如下:
39. 碰數方法:光電式靜止,40. 機械式轉速450~600rpm。
41. 分中碰數手動移動工作台X軸,42. 使碰數頭碰工件一側面,43. 當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時,44. 就設定這點的相對坐標45. 值為零;再手動移動工作台X軸使碰數頭碰工件的另一側面,46. 當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標47. 。
48. 根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),49. 檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
50. 把這個相對坐標51. 數除以2,52. 所得數值就是工件X軸的中間數值,53. 再移動工作台到X軸上的中間數值,54. 把這點的X軸的相對坐標55. 值設定為零,56. 這點就是工件X軸上的零位。
57. 認真把工件X軸上零位的機械坐標58. 值記錄在G54~G59的其中一個里,59. 讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
60. 工件Y軸零位設定的步驟同61. X軸的操作相同62. 。
63. 根據編程作業指64. 導書準備65. 好所有刀具。
66. 根據編程作業指67. 導書的刀具數據,68. 換上要進行加工的刀具,69. 讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器,70. 當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標71. 值設定為零。
72. 移動刀具到安全的地方,73. 手動向下移動刀具50mm,74. 把這點的相對坐標75. 值再設定為零,76. 這點就是Z軸的零位。
77. 把這點的機械坐標78. Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
79. 單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊,80. 把這點的X、Y軸的相對坐標81. 值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位,82. 最後把一點X、Y軸的機械坐標83. 記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
84. 檢查零點的正確性,85. 把X、Y軸移動到工件的邊懸,86. 根據工件的尺寸,87. 目測其零點的正確性。
88. 根據編程作業指89. 導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
90. 加工參數的設定:
91. 在加工中主軸轉速的設定:
N=1000×V/(3.14×D)
註:N------主軸轉速(rpm/min)
V------切削速度(m/min)
D-----刀具直徑(mm)
加工的進給速度設定:
F=N×M×Fn
註:F------進給速度(mm/min)
M------刀具刃數
Fn-----刀具的切削量(mm/轉)
每刃切削量設定:
Fn=Z×Fz
註:Z------刀具的刃數
Fz-----刀具每刃的切削量(mm/轉)
3、 開機加工:
1. 執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指2. 導書上所指3. 定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小,4. 單節執行,5. 快速定位、落刀、進刀時須集中精神,6. 手應放在停止鍵上有問題立即停止,7. 注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀,8. 然後慢慢加大進給速度到合適,同9. 時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
10. 開粗加工時不11. 得離控制面板太遠,12. 有異常現象及時停機檢查。
13. 開粗后再拉表一次,14. 確定工件沒有鬆動。如有側必須重新校正和碰數。
15. 在加工過程中不16. 斷優化加工參數,17. 達最佳加工效果。
18. 因本工序是關鍵工序,19. 因此工件加工完畢后,20. 應測量其主要尺寸數值與圖紙要求是否一致,21. 如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決,22. 經自檢合格後方可拆下,23. 並必須送檢驗員專檢。
24. 工件拆下后及時清潔機床工作台。
25. 加工類型:
26. 孔加工:
27. 鑽加工:在加工中心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位,28. 再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔,29. 最後用合適的鑽頭精加工。
30. 鉸孔加工:對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位,31. 再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔,32. 最後再用鉸刀鉸孔,33. 鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。
34. 鏜孔加工:對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位,35. 再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔,36. 然後用粗鏜刀(或銑刀)加工到只剩下單邊0.3mm左右的加工余量,37. 最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜,38. 最後一次精鏜余量不39. 能少於0.1mm。
40. 直接數控(DNC)操作:
41. 在DNC數控加工前要先裝夾好工件,42. 定好零位,43. 設定好參數。
44. 在計算機中打開要傳數的加工程序進行檢查,45. 然後讓計算機進入DNC狀態,46. 並輸入正確加工程序的文件名47. 。
48. 在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵,49. 這時機床控制器出現閃爍的LSK字樣。
50. 在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。
4、 工人自檢內容、範圍:
1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容,2. 清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。
3. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求,4. 工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指5. 導書一致。
6. 在粗加工完成後應及時進行自檢,7. 以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如:(1).工件是否有鬆動;(2).工件是否正確分中;(3).加工部位到基準邊(基準點)的尺寸是否符合圖紙要求;(4).加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量(圓弧除外)。
8. 經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢:對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標9. 出的基點尺寸。
10. 工人完成工件自檢,11. 確認與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
四、出錯的原因、特別注意、改正措施列表:
出錯的原因 特別注意 改正措施
1 沒有檢查工件的長寬高尺寸 上機前的準備工作,必須認真檢查工件長寬高尺寸是否符合圖紙 利用拉尺、碰數等方法檢查其正確性
2 工件的擺放方向 根據編程作業指導書要求,對照工件、圖紙確定工件的擺放方向 認真檢查工件的方向,然後按指導書的擺放進行操作
3 碰數偏移 碰數方法、碰數后檢查、輸入數據的檢查 碰數后根據工件的長寬尺寸,把主軸移動到工件的邊緣,檢查碰數的正確性;輸入數據后再檢查其正確性
4 用錯刀具 認真檢查所裝的刀具是否與指導書的一致 在執行程序的第一句時,必須確認所用的刀具
5 開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠 有異常現象及時停機檢查
6 開粗后工件移位 裝夾時必須確保緊固 開粗后重新拉表、碰數
7 工件尺寸不到數 檢查所使用的刀具;通知編程檢查程序 對於重要位置,確保使用新刀具加工;修改或增加程序
8 輸錯文件名 加工前必須認真檢查程序所用的刀具對應的文件名 認真檢查輸入的文件名的正確性
             

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