日本牧野銑床製作所(Makino Milling Machine)上市了可加工重型工件，並提高了加工速度的5軸立式加工中心「 D500」。可加工直徑650mm×高500mm的工件，最大重量為350kg。為了與3軸方向的切削進給速度(X軸為最大 32,000mm/min，Y軸及Z軸為最大40,000mm/min)保持同步，新產品提高了2個傾斜軸的運動速度(相當於A軸及C軸為每秒 50轉)。由於加工速度受制於速度最慢的軸，因此，此次均衡提高了全部軸的運動速度，以噴氣式發動機、渦輪機的旋 轉翼以及葉輪的加工為例，加工時間可減少50%。
與3軸加工相比，5軸加工雖然具有可通過1次定位進行多面加工，可縮短刀具的頂出量因而加工更穩定等優點，但也 有工作時的累積誤差較大、重型工件的加工時間增長等缺點。牧野銑床製作所提高了從兩端支撐工作台的耳軸結構的搖 架剛性。在搖架的兩端(A軸)分別組裝1個直接驅動馬達(DD馬達)，並使其同步運動以提高運動性能，同時，防止搖 架的扭曲以確保精度。另外，還採用了「扭矩值可稱前所未有地高達3000N·m的馬達」。在搖架上的旋轉工作台 (C軸)中也組裝了同樣的DD馬達。
工作台同時還負責A軸方向的平行移動(從X軸以及操作者角度看，為左右方向)。主軸只分擔縱深方向(Y軸)及上 下(Z軸)的移動。正面的門可從底到頂全部打開，從而使操作者可最大程度地接近主軸以及工件，便於確認加工狀況。 托盤交換裝置(Pallet Change)等自動運轉用設備設置在了背面，以免影響操作。
該機床將面向以下用途銷售：需要5軸加工機的航空器部件加工及試製部件加工，且使用3軸同步加工方式即可滿足 絕大部分要求的模具加工及部件加工。與3軸同步加工相比，由於可實現分度自動化等，因此，可將粗加工所需時間縮短 30%，並延長刀具壽命30%，表面光潔度可提高30%。該公司將以上述優點，促使模具製造商將3軸同步加工機更換為此次 的新產品。如果同時使用發那科(FANUC)NC裝置上即將配備的刀具尖端點控制優化功能，加工時間則有望進一步縮短。
該產品將從2008年7月開始供貨。日本國內價格為4600萬日元(不含稅，約合人民幣302萬元——切削技術網站注) 。預計全年銷售120台(其中日本國內50台)
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