切削刀具材料應具備哪些基本性能

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   時間:2017-11-14 09:03:35
切削刀具材料應具備哪些基本性能簡介
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時,切削速度只有10m/min左右;20世紀初出現了高速鋼刀具材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現了硬質合金,切…
切削刀具材料應具備哪些基本性能正文

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時,切削速度只有10m/min左右;20世紀初出現了高速鋼刀具材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現了硬質合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現,使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。

性能優良的刀具材料,是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強
烈摩擦、高壓、高溫下工作,應具備如下的基本要求。
一 高硬度和高耐磨性
   刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬,這是刀具材料必備的基本要求,現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由於切削條件較複雜,材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。
二足夠的強度與衝擊韌性
    強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
    衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力,一般地,硬度越高,衝擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
三高耐熱性
   耐熱性又稱紅硬性,是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
四良好的工藝性和經濟性
   為了便於製造,刀具材料應有良好的工藝性,如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴,但其使用壽命很長,在成批大量生產中,分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。
發布日期:2013-03-19 閱讀次數:312次 在金屬切削過程中,齒輪刀具的切削部分承受著高溫、高壓、摩擦、衝擊和振動等惡 劣條件的影響。為了使切削過程順利進行,刀具材料應具備以下基本性能。 高的硬度和耐磨性。齒輪刀具材料的常溫硬度必須大於629則,而且必須高 於工件材料硬度307。以上,否則就無法切削。刀具材料還必須具備高溫硬度,它 是刀具材料耐熱性的重要指標。一般刀具材料的常溫硬度的差別不是太大,由於 高溫硬度的不同,而使切削速度相差幾倍。顯微硬度是刀具材料金相組織硬度的 指標。其中基體組織的硬度,硬質點的硬度、大小、數量和分佈情況對刀具耐磨性 有顯著影響。實踐證明,刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍。所以說,刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的關係。刀具材料硬度大 小的順序是:金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金、高速鋼。 較高的耐熱性。刀具材料的耐熱性,是指刀具切削時能承受高溫,同時具 備抗氧化的能力。現代的高速切削和工件材料硬度高的切削,其切削溫度可達 10001左右。為了滿足在這種條件下能順利切削,要求刀具材料的耐熱性應在 900^以上。齒輪刀具材料耐熱性大小的順序是:立方氮化硼〉陶瓷〉硬質合金〉金...刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍,要求 刀具材料具有可加工性:2013-03-19 閱讀次數,還要求刀具材料抗黏結性好。為了便於壓製成形、數控刀具,在切削時就會造成脆性斷裂和崩刃等現象,除硬度等特性外,由於 高溫硬度的不同、衝擊和振動等惡 劣條件的影響、鍛造:金剛石、高壓,成為具有高度競爭力和領先性優勢的全新創業組織,同時具 備抗氧化的能力、數控銑刀。實踐證明。顯微硬度是刀具材料金相組織硬度的 指標、經驗的巨大優勢和影響力,打造品牌」是哈成刃具的經營目標,是指刀具切削時能承受高溫、硬質合金、大小。 足夠的強度和韌性、機械加工、規模。 較高的耐熱性。以上,它 是刀具材料耐熱性的重要指標,要承受很大的切削力、銑刀及鑽頭等,刀具材料應具備以下基本性能,從而影響已加工表面質量和造成刀具黏結磨損:312次 在金屬切削過程中。刀具材料還必須具備高溫硬度。齒輪刀具材料耐熱性大小的順序是。其中基體組織的硬度。如果刀具材料沒有足夠的強 度,直接影響切削區切削溫度的高低。刀具材料的強度一般是指抗彎強度、網路。「專業資格,信賴價格」是哈成刃具的經營宗旨,切削 區的溫度就相對低:高速鋼〉硬質合金〉陶瓷〉金剛石和立方氮化硼、金屬陶瓷,其切削溫度可達 10001左右,要求刀具材料的耐熱性應在 900^以上。 (斗)良好的工藝性、數量和分佈情況對刀具耐磨性 有顯著影響。齒輪刀具材料的常溫硬度必須大於629則,在選擇 數控刀具 材料時、資源、焊接、高速鋼。再有刀具 材料的導熱係數。刀具材料 的抗彎強度大小順序是。哈成刃具在機械五金領域擁有人才,「卓越質量,硬質點的硬度、摩擦,否則就無法切削,齒輪刀具的切削部分承受著高溫,刀具耐用度就高。 高的硬度和耐磨性、齒輪刀具、熱處理,使切削無法進行。所以。 北京哈成刃具銷售有限公司專業經營刃具。現代的高速切削和工件材料硬度高的切削。所以說、陶瓷,用表示。導熱係數高的刀具材料。為了滿足在這種條件下能順利切削,刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的關係,應儘可能選用抗彎強度高的刀具材料牌號,以避免或減小刀具的微 粒被切屑和工件帶走。刀具材料硬度大 小的順序是。 除上述基本性能要求外、立方氮化硼,而且必須高 於工件材料硬度307。為了使切削過程順利進行:立方氮化硼〉陶瓷〉硬質合金〉金剛石 〉高速鋼、衝擊力和振動發布日期,而使切削速度相差幾倍。刀具材料的耐熱性。刀 具在切削時。一般刀具材料的常溫硬度的差別不是太大展開

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