透視先進測量工藝新趨勢

現代測量技術因應高精度、柔性化、實時性以及批量生產的需求，不斷取得新的發展與突破；同時，測量技術所覆蓋的工業領域和工藝環節，也比以往更為多種多樣。本文章重點介紹了四家公司較為領先的實踐應用技術，並精選其獨具特色的片段，給讀者重點解讀。
Leica激光跟蹤儀
Leica測量系統的工業測量產品包括激光跟蹤儀、基於駐機定位技術(LPT)的T系列產品、3D測量軟體以及高精度全站儀等，可進行準確數據採集、迅速建模、快捷地分析和處理3D信息。激光跟蹤儀以其設置程序所具備的高度柔性化和靈活性，可適應特殊環境不同尺寸工件檢測的需要，在飛機製造中也被運用。
空中客車不萊梅廠自1999年至今購入3台LTD500型Leica激光跟蹤儀，以及4台功能先進的LTD800型激光跟蹤儀，並配備有新型T-Probe測量系統，以確保精度，並節省生產成本和時間。
Leica激光跟蹤儀為易於攜帶的可移動型坐標測量系統，內置激光干涉儀使測量獲得更高精度、更高效率。不管是單點測量還是表面測量，僅需一次設置定位，便可完成直徑80米範圍內的工件檢測任務，精度達到+/-10ppm(μm/m)，每秒測量的坐標值達3,000個點。
該儀器能解決各類測量問題，比如在A320系列飛機機身處的內著陸襟翼的檢測中，Leica激光跟蹤儀用於裝配線和拆除工裝后的檢測。
此外，不萊梅工廠還運用了Leica激光跟蹤儀的選配附件，例如手動操作的輕便型T-Probe全能測量系統。它可讓測量工作更快速而有效，可檢測隱藏點的坐標，觸及傳統測量手段所無法企及的領域和目標。
其應用軟體和控制系統可以在線同全部四台LTD800型激光跟蹤儀兼容，不來梅工廠的團隊還介入了T-Probe 和T-Cam系統的早期開發。以往對於飛機著陸襟翼的不間斷測量，或是通過激光跟蹤儀兩次轉站，或是通過一次定位法，但是仍需要旋轉測量目標，現在T-Probe僅需一次設置即可完成，節約大量時間，還具有良好穩定性和低維護成本。
[海克斯康測量技術（青島）供稿]
波龍(Blum)在線檢測技術
在線檢測也稱實時檢測，包含了實時對刀具檢測，並依據檢測的結果做出處理，及針對工件進行定位及加工完畢后測量的功能。德國波龍(BLUM)是機床在線鐳射刀具非接觸式監控的創始者，在加工中心在線刀具測量及工件檢測領域領先。
客戶關注機床的利用率、使用安全性及所製造的產品質量，影響這三方面的因素有以下幾點：在機床設定階段是否獲得優化的刀具設定時間、工件找正時間；工件加工時間內是否可實現合理的加工工藝流程、進行合理的刀具使用及刀具磨損補償；最後在工件測量階段，工件測量時間及準確性如何。
對此，BLUM提供了鐳射刀具在線監控系統以及工件在線測量系統，既省工時又提高測量精度，並及時修正系統誤差和隨機誤差，實現加工測量一體化。
BLUM鐳射刀具監控系統的功能與特徵；1)自動進行刀具設定，更新刀具表數據；自動設定功能有效減少了對刀時間，可精確測量刀具在加工狀態的尺寸，避免由於主軸軸向拉伸及徑向跳動所造成的負面影響。2)對刀具長度、半徑及切刃磨損進行實時監控，確保加工精度，通過監控切刃改善工件表面質量。3)對機床3軸溫度漂移進行補償。4)多種刀具測試功能。由此，根據用戶的個性化需求，可展開不同種特殊刀具的檢測。