Delcam在2012年12月於美國福羅里達州舉行的Power-GenInternationalConference國際電力展覽和研討會上展示了最新渦輪機葉片加工和修復研發成果。
對大多數渦輪葉片而言，無論是新製造的還是正在修復的，都需要某種程度的手工打磨和拋光，以使零件滿足設計要求。即使是使用最新技術方法製造的渦輪葉片，在一些最關鍵的區域，如前緣，還是需要進行手工打磨和拋光。
製造和修復如刀片，葉片，葉盤和其它相似的部件的組件的一個主要問題是，由於在鍛造過程中的固有變異性，以及修復過程及焊接中產生的應力，使每個葉片都有獨特的幾何形狀。傳統解決這個形狀不一致問題的唯一辦法是手工進行打磨和拋光，這需要加工人員具有豐富的經驗和技能，它費時、費力，而且零件加工結果很大程度取決於加工人員的技術水平。
Delcam專業服務團隊利用其在加工和檢測軟體上豐富經驗，開發了一系列自適應加工工藝來解決上述問題，整個工藝自動化程度極高，而且質量穩定。這些工藝都是基於在製造過程引入檢測，通過軟體對檢測數據進行分析，並自動應用分析結果，調整加工工藝，以創建正確和精確的最終幾何形狀，無需人工干預。
採集的檢測數據隨後用於每個部件的自適應加工。自適應加工可補償每個件間的差異，可更快、精度更高、質量更穩定地完成零件加工，而無需任何人工干預。
Delcam自適應加工的核心是PowerINSPECTNCPartLocator自適應加工模塊，它可用於零件的自適應加工及工件和夾具精確定位，是DELCAM集近三十年製造業軟體開發和應用的豐富經驗推出的最新產品。
進行自適應加工時，可首先使用PowerINSPECT進行離線編程，制定出零件或毛坯的位置測量方案和次序，通過在零件或毛坯上測量出的這些位置點數據，即可計算出零件或毛坯在機床上的精確位置，然後將這些數據輸入到NCPartlocator。NCPartlocator將對比產生PowerMILL刀具路徑的名義位置和工件在機床上的實際位置，自動移動或旋轉刀具路徑原點位置,從而使刀具路徑和工件對齊並將結果輸出到機床控制器。這樣經幾分鐘對零件進行簡單裝夾定位后，系統即可實時自動對齊定位NC刀具路徑，從而幫助機床操作人員快速準確地進行工件的重複裝夾定位，節省時間，提高定位精度，減少昂貴夾具的需要，節省資金。
