3)計算機模擬驗證法
隨著計算機軟體和硬體的迅速發展，用計算機模擬法來驗證葉片型面數控加工程序的正確性已被採用。這種方法主要是將加工過程中的葉片模型、刀具軌跡、刀具外形等一起在計算機圖形顯示器上顯示出來，用這種方法來模擬零件的加工過程，檢查刀位計算是否正確、加工過程是否發生過切，所選的刀具、走刀路線、進退刀的方式是否合理，刀具與型面是否發生干涉與碰撞等。
4顯示驗證
隨著計算機模擬技術的迅速發展，目前已有多種方法用於加工程序的計算機模擬驗證。雖然採用計算機模擬驗證一次性投入費用較高，但由於它能大大降低實驗加工費用並能帶來長遠的效益，因此已得到越來越廣泛的應用。
計算機模擬驗證的方法很多，葉片加工程序最常用的驗證方法是刀具軌跡的顯示驗證法，即將刀位數據(刀心坐標與刀軸矢量)的線框顯示出來，判斷刀位軌跡是否連續，檢查刀位計算是否正確，然後將刀位數據與被加工表面的線框圖一起顯示出來，從而判斷刀位軌跡正確與否，走刀路線、進退刀的方式是否合理。其基本思想是：從曲面造型結果中取出所有加工表面及相關型面，從刀位計算結果(刀位文件)中取出刀位軌跡信息，然後將它們組合起來進行顯示，或在所選擇的刀位點上放上刀具模型，然後使刀具模型沿走刀軌跡運動，從而判斷刀位軌跡上的刀心位置、刀軸矢量、刀具與被加工表面的相對位置以及進退刀方式是否合理。
1)刀位軌跡顯示驗證
葉片刀位軌跡顯示驗證方法：當葉片的數控加工程序生成后，將刀位軌跡在圖形顯示器上顯示出來，從而判斷刀位軌跡是否正確。其中，應先去除數控加工程序中的進給速度、刀具選擇、程序行行號等信息，只顯示驗證信息。然後對刀具軌跡信息進行「反後置處理」，得到含有刀位軌跡信息的數控加工程序后，繪製刀位軌跡。現在以幾行加工大葉片進、出汽邊的四坐標數控加工程序來說明這一點：
N0005X-25.875Y34.678Z34.78A26.68F200N0006X-29.911Y34.789Z35.067A28.98N0007X-34.023Y34.987Z35.453A31.45
該程序中的三坐標值X,Y,Z是旋轉檯旋轉A角度之後的值,若求加工該點時的刀位坐標,則應進行以下「反後置處理」計算
x1=xy1=ycos(-A)+zsin(-A)z1=-ysin(-A)+zcos(-A)
通過計算得到的(x1,y1,z1)即為刀位點坐標，便可用此刀位文件繪製刀位軌跡。
刀位軌跡顯示驗證的判斷原則：
·刀位軌跡是否連續；·刀位起點是否合理；·刀位軌跡是否光滑連接；·刀位軌跡是否交叉；·空行程是否必要；·刀軸矢量是否有突變現象；·凹凸點處的刀位軌跡連接是否合理；·組合曲面加工時刀位軌跡是否合理；·走刀方向是否符合曲面的造型。
2)加工表面與刀位軌跡的組合顯示驗證
組合顯示驗證的基本方法：將刀位軌跡與加工表面的線框同時顯示在圖形顯示器上，從而判斷刀位軌跡是否正確，走刀路線、進退方式是否合理。
組合顯示驗證方法的判斷原則：
·刀位軌跡與加工表面的相對位置是否合理；·刀位軌跡的偏置方向是否符合實際要求；·刀具與加工表面之間是否有干涉；·進退刀位及方式是否合理
綜上所述，顯示驗證方法是一種適合葉片型面尤其葉頂、葉根圓角部位刀位軌跡驗證的方法，它具有直觀性強、實現方便、尤其在計算機顯示器上旋轉從三個坐標方向觀測比較準確。
