一、表面粗糙度的概念和評定參數
零件的表面,無論用何種加工方法進行加工,放在顯微鏡下觀察,總是高低不平的。這種表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性,稱為表面粗糙度。通俗地說,表面粗糙度是指零件表面(包括內表面和外表面)的光滑程度。表面粗糙度是零件圖上一項很重要技術的指標,它對零件的性能和壽命有很大影響。因此,在零件圖上對零件的每一個表面都應標出其表面粗糙度(當所有表面的粗糙度相同時也可統一標註)。不同的加工方法可得到不同精度的表面粗糙度,例如鏜削加工和磨削加工就比車削加工的精度高。因此,合理地標註零件各個表面的粗糙度,對提高零件的性能、壽命和減少加工成本都有很大作用。
GB/T 131-93 規定了表面粗糙度的術語、評定參數和數值系列等,表面粗糙度的評定參數可從下列三項中選取:
(1) 輪廓算術平均偏差Ra
(2) 微觀不平度十點高度RZ
(3) 輪廓最大高度Ry
大體上說,上述三種評定參數的數值都是通過測量零件表面上一定長度內表徵其不平整程度的參數,再通過相應的數學處理方法而獲得。國家標準規定:在常用的參數範圍內(Ra為0.025mm-6.3mm))推薦優先選用Ra。
輪廓算術平均偏差Ra定義為:在取樣長度l內,輪廓偏距絕對值的算術平均值,如圖所示。其近似值為:
二、表面粗糙度的代、符圖樣上標示零件表面粗糙度的符(代號)、表面粗糙度高度參數輪廓算術平均偏差Ra值的標註見下表
符 號 | 基本符號,表示表面可由任何方法獲得,當不加註粗糙度參數值或有關說明(例如:表面處理、局部熱處理狀況等)時,僅適用於簡化代號標註。 | |
基本符號加一短划,表示表面是用去除材料的方法獲得。例如:車、刨、磨、拋光等。 | ||
基本符號加一小圓,表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如:鑄、鍛、衝壓變形等。或者是用於保持原供應狀況的表面。 | ||
代 號 | 用任何方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值3.2mm。 | |
用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2mm。 | ||
用不去除材料方法的獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2mm。 | ||
用去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2mm,Ra的下限值1.6mm。 |
1.符號的基本畫法
2.標註方法
零件的每一個表面都要標註而且只標註一次,符號的尖端必須從材料外指向被加工表面,在不同方向上標註時,符號數字應按尺寸數字標註規則書寫,30°範圍內應引出標註。
(a) (b)
三、表面粗糙度的代、符號在圖樣中的畫法
4.連續表面的標註方法
當零件的表面為分開的連續表面時,可用一條細實線將其連起,將其看作一個表面進行標註,如下圖中的安裝底面。
5.一個表面具有不同表面粗糙度時的標註
當一個表面具有不同的表面粗糙度時,可注出精度高的一段表面的尺寸,以示區別。
表面粗糙度是保證零件表面質量的技術要求,其等級應根據零件表面的功能、用途和加工的經濟性綜合確定。Ra的數值不能任意選取,應在國標給出的系列中進行選取。下表為優先選用的Ra數值的系列:
Ra | 0.012 0.025 0.05 0.1 | 0.2 0.4 0.8 1.6 | 3.2 6.3 12.5 25 | 50 |
產中一般按類比法選用,製圖作業中建議按下表進行選取:
鑄造后零件的非加工面。 | |
非接觸表面、倒角、退刀槽、砂輪越程槽等要求不高的表面。 | |
端面、沒有配合的接觸表面。 | |
配合精度低的表面、低速運動的接觸面。 | |
配合精度高的表面、高速運動的接觸面。 |