JB／T6964－93 特細碳鋼焊條

JB／T6964－93 特細碳鋼焊條

1 主題內容與適用範圍
     2 引用標準
     3 型號劃分
     4 技術要求
     5 試驗方法
     5．1試驗用母材
     5．2試驗焊條
     5．3熔敷金屬化學分析
     5．4接頭拉伸試驗
     5．5彎曲試驗
     5．6工藝性試驗
     6 檢驗規則
     7 標誌、包裝、運輸、貯存和質量證明書
     附加說明
1主題內容與適用範圍
     本標準規定了焊條直徑為0．6－1．6mm特細碳鋼焊條型號、技術要求、試驗方法及檢驗規則等內容。
     本標準適用於碳素鋼薄鋼板焊接用藥皮焊條（以下簡稱焊條）。
     2引用標準
     GB223．1－223．24鋼鐵及合金化學分析方法
     GB228金屬拉伸試驗方法
     GB700碳素結構鋼
     GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
3型號劃分
     3.1焊條型號根據熔敷金屬的抗拉強度、葯皮類型、焊接位置和焊接電流各類劃分（見表1）。
                     表1  焊條型號劃分

註：1)焊接位置符號的含義如下：
     Ｆ－平焊；Ｖ－立焊；Ｈ－橫焊或水平角焊；Ｏ－仰焊。
     2)電流種類的符號含義如下：
     ac－交流；dc(±)－直流或正接。
     3.2焊條型號編製方法
     3.2.1字母「Ｅ」表示焊條；
     3.2.2「Ｅ」后的為首兩位數字錶示熔敷金屬抗拉強度的最小值。
     3.2.3第三位數字錶示焊條的焊接位置，「０」及「１」表示焊條適用於全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、橫焊）。
     3.2.4第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。
     3.2.5後綴字母Ｓ表示特細焊條，並以短划「－」與前面數字分開。  
4技術要求
     4．1尺寸
     4．1．1焊條尺寸應符合表2規定。
                  表2 焊條尺寸

4．1．2根據需方要求，允許通過協議供應其它尺寸的焊條。
     4．2焊條夾持端
     焊條夾持端長度應符合表3規定
               表3 焊條夾持端  mm

4．3葯皮
     4．3．1焊條葯皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整個焊條葯皮上不應有影響焊攔質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。
     4．3．2焊條引弧端葯皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易於引弧。長度方向露芯長度不應大於焊芯直徑的三分之一或2．4mm兩者的較小值。各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯均不得大於圓周的一半。
     4．3．3焊條葯皮應具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。
     4．3．4焊條偏心度
     直徑為0．6、0．8、1．0、1．2、1．4、1．6mm的焊條，偏心度均不應大於5％。
     偏心度計算方法見圖1及公式（1）
              T1－T2
     焊條偏心度＝──────×100％ （1）
            （T1＋T2）／2
     式中：T1－焊條斷面葯皮層最大厚度＋焊芯直徑，mm；
         T2－ 同一斷面葯皮層最小厚度＋焊芯直徑,mm；
     4．4熔敷金屬化學成分
     熔敷金屬化學成分應符合表4規定。
                表4 ％

4．5機械性能
     4．5．1熔敷金屬的抗拉強度及延伸率試驗結果應符合表5規定。
               表5 抗拉強度

4．5．2焊接接頭縱向冷彎的彎角應達到180°，試樣焊縫及熱影響區拉伸表面不得有長度超過3mm的裂紋，長度不大於3mm的裂紋不允許超過3條，但長度不大於0．4mm的裂紋及試樣歌稜角上的裂紋不作判廢依據。
     4．6焊接工藝性能
     4．6．1薄板焊接時，為使表面成型美觀及接頭性能良好，必須有適當的熔深。
     4．6．2必須容易引弧，而且能保持電弧穩定。
     4．6．3肉眼觀察焊縫表面不得有裂紋、氣孔等缺陷。
5試驗方法
     5．1試驗用母材
     試驗用母材採用GB700中規定的Q235鋼或與焊條熔敷金屬化學成分和機械性能相當的其他低碳鋼薄板。
     5．2試驗焊條
     試驗用焊條可在供貨狀態下使用，也可按製造廠推薦的烘乾規範烘乾。
     5．3熔敷金屬化學分析
     5．3．1熔敷金屬化學分析試件應在平焊位置並以交流電施焊。
     5．3．2熔敷金屬化學分析試樣應多層堆焊，每焊完一道后均應清除焊道表面異物。堆焊金屬尺寸及取樣部位應符合表6規定。
                         表6 熔敷金屬化學分析取樣位置 mm

    5．3．3熔敷金屬化學分析試驗可採用供需雙方同意的任何適宜的方法。仲裁試驗應按GB223規定進行。
5．4接頭拉伸試驗
     5．4．1接頭拉伸試驗試件尺寸、裝焊及取樣示意圖見圖2。
     5．4．2試件裝焊時，先將兩塊試板（150mm×100mm×2mm）按圖2規定裝配，在間隙兩端部定位焊點固。用厚度為10mm以上的絕熱材料使其與工作台隔熱。然後在室溫下以平焊位置焊接試件。焊完一面后應在絕熱材料上空冷至試件溫度低於100℃后再焊另一面拉伸試樣（見圖3）。並把焊縫余高加工至與母材齊平。
     5．4．3按圖2所示，用機械加工方法切取二個拉伸試樣（見圖3）。並把焊縫余高加工至與母材齊平。
     5．4．4參照GB228的規定測定接頭拉伸性能。
     5．5彎曲試驗
     5．5．1彎曲試驗採用焊縫縱向彎曲試樣進行。試驗試件尺寸、裝焊及取樣示意見圖4。
     5．5．2試件裝焊順序用45．4．2條規定。
     5．5．3按圖4所示用機械方法切取二個彎曲試樣，一個做正彎，一個做背彎。彎曲試樣焊縫余高不加工。
     5．5．4焊縫彎曲試驗按照GB2653規定進行（D＝4a）。
5．6工藝性試驗
     5．6．1工藝性試驗用焊條規格、試件尺寸及焊接位置見表7及圖5所示。
                       表7 工藝性試驗試件尺寸 mm

    5．6．2焊接工藝性試件在室溫下進行焊接。
     a.平焊位置（F）採用單面對接焊；
     b.水平角焊（H）採用單面角焊；
     c.立向角焊（V）一般採用立向上焊，但若製造廠說明可向下焊時則應採用向下焊。
7標誌、包裝、運輸和質量證明書
     7．1標誌
     每包及每箱焊條外面應標出下列內容：
     a.標準號、焊條型號：
     b.規格及凈重或根數；
     c.製造批號及檢驗號；
     d.製造廠名及商標。
     7．2包裝、運輸、儲存
     7．2．1焊條按0．5、1、2、2．5kg凈重，或按相應根數作一包裝，這種包裝應封口。
     7．2．2焊條應按一定的包數裝箱。焊條包裝材料和包裝箱應牢固耐用，以保證在運輸、搬運及正常儲存時，包裝不致破損。每箱焊條凈重可為2．5、10、20或25kg。
     7．3質量證明書
     製造廠對每一批焊條，根據實際檢驗結果出具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，製造廠應提供檢驗結果的副本。
     附加說明：
     本標準由機械工業部哈爾濱焊接提出並歸口。
     本標準由機械工業部哈爾濱焊接研究所和金華焊接設備材料廠共同負責起草。
     本標準起草人李德善、倪雪豐。

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