機械製圖與檢驗技術教程-4.2金屬件及其加工品質標準

tags: 機械製圖    時間:2014-03-05 18:20:50
機械製圖與檢驗技術教程-4.2金屬件及其加工品質標準簡介
第二節、金屬件及其加工品質標準 1、缺點類型 (1)衝壓件 刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕迹. 裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側. 披鋒---剪切……
機械製圖與檢驗技術教程-4.2金屬件及其加工品質標準正文

第二節、金屬件及其加工品質標準

1、缺點類型
1)衝壓件
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕迹.
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側.
披鋒---剪切或衝壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少.
梗屎---通常此種痕迹產生與壓印及衝壓成型有關.
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生鏽.
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷.
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷.
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致
變形---指不明造成的外觀形狀變異.
材質不符---使用非指定的材質.
2)電鍍
           污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.
異色---除正常電鍍色澤外,均屬之,例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當等類似情況.
膜厚---電鍍層厚度須符合圖面規定,未明確規定者,須達5um以上.
針孔---電鍍表面出現細小圓孔直通素材.
電極黑影---指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產生之黑影.
電極---電鍍過程中,工件碰觸大電流產生異常的缺口.
           白斑---材料電鍍前表面鏽蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產生白色斑紋.
水紋---烘乾作業不完全或水質不幹凈造成.
吐酸---藥水殘留於夾縫無法完全烘乾,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現象.
脫層(翹皮)---鍍層附著力不佳,有剝落的現象.
過度酸洗---浸於酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕.
3)其它事項
窩釘接合件須固定至定位且與工件基準面垂直,並且不得鬆動.
攻牙孔螺紋須完全,不得缺損或有殘留毛屑.
2、允收標準

   點
                                 度
判 定
刮 傷
不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度?0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.
裂 縫
不允許.
披 鋒
觸摸不傷手 (料厚的5%以下).
模 具 痕
必要時依限度樣品.
氧 化
表面不允許(斷面黑斑點可允許,紅斑點及條狀生鏽不允許)
凹 凸 痕
不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受)
擦 傷
必要時依限度樣品.
污 漬
不允許.
拉 模
不允許.
變 形
不允許.
材質不符
不允許.
(電鍍)
污 漬
不允許.
異 色
不允許(檢測距離60CM,目視不明顯可接受,必要時依限度樣品).
膜 厚
m-7μm
針 孔
不允許.
電極黑影
不允許(黑影直徑不超過1mm可接受,必要時依限度樣品).
電 擊
不允許(必要時,依限度樣品).
白 斑
不允許(必要時,依限度樣品).
水 紋
不允許(檢測距離30CM,目視不明顯可接受).
吐 酸
不允許.
脫層翹皮
不允許.
過度酸洗
不允許.

 

3、缺點類型(點焊)
焊痕---焊接所留下的痕迹.
噴濺---點焊時,從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離.
錯位---指焊件未正確定位.
缺件---未依規定數量.
錯件---未依規定零件.
4、允收標準

   點
                                 度
判 定
焊 痕
焊點直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時依限度樣品)
濺 渣
不允許.
脫 焊
不允許.
錯 焊
不允許.
缺 件
不允許.
錯 件
不允許.

5、溶接強度檢查

溶接種類
部品形狀略圖
檢查工具
檢查方法
判定基準
焊點溶接
1
膠錘
螺絲刀
用螺絲刀開口為1-3mm
溶介面不剝落為合格
焊點溶接
2
膠錘
螺絲刀
用螺絲刀開口為1-3mm
溶介面不剝落為合格
焊點溶接
3
膠錘
敲打本體彎曲處
從箭頭方向開
溶介面不剝落為合格
焊點溶接
4
膠錘
敲打本體彎曲處
從箭頭方向開
溶介面不剝落為合格
焊點溶接
5
膠錘
螺絲刀
用螺絲刀開口1-3mm
溶介面不剝落為合格
電弧氣溶接
膠錘
如箭頭方向敲打本體彎曲處
如沒有剝落、裂痕及破裂為合格

6、缺點類型(氧化)
燒傷——指零件與陰極接觸或零件彼此之間接觸發生短路所造成.
粉化——指零件表面的氧化膜呈粉狀,用手一擦即掉沫.

 

水漬——指零件烘乾前水未吹乾,烘乾后留下的痕迹.
黑斑——氧化后沒有清洗乾淨就封閉留下的黑色斑點.
發脆——表面氧化膜無附著力易裂開.
條紋——化學除油后溶液沒有清洗乾淨
刮傷——母材刮傷電鍍后仍可看到或鍍層本身的刮傷.
污漬—— 一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成.
7、允收標準

   點
                                 度
判 定
燒 傷
不允許.
粉 化
不允許.
水 漬
不允許.
黑 斑
不允許(必要時,依限度樣品).
發 脆
不允許.
條 紋
不允許(必要時,依限度樣品).
刮 傷
不允許(無感刮傷可接受長度1.5cm寬度?0.3mm一條,無感刮傷目視明顯以有感刮傷判定),必要時可依限度樣品.
污 漬
不允許.

8、氧化性能測試
1)化學氧化
 化學氧化后的產品須作可導電測試。
測試方法:將萬用表的檔位調到歐姆檔1K歐,用黑色表筆的探針固定接觸在產品的一端,紅色表筆則在產品的不同的方位進行接觸,萬用表的顯示應為“0”(如圖8-1所示)。
2)陽極氧化的性能測試。
陽極氧化后的產品須做表面氧化膜的測試。
測試方法:用手指在產品的任何一個位置輕按下,產品的氧化膜不可粘手,手指按下后產品表面不可留下有手印(如圖8-2所示)。
 
      圖8-1:可導電測試                                    圖8-2:氧化膜測試

 

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