近幾年來越來越多的公司在原CNC中心的基礎上引進了高速機、精雕機，同時加工的零件也越來越高精密高硬度，在生產中已明顯感覺到原來的刀具不適合加工要求，那麼選用什麼樣的刀具更適合呢？中山艾朗精密數控刀具公司推出的韓國刀具H系列刀具，採用了當今最先進的氮硅碳（TISIN）塗層，瑞士頂級棒材研磨。這使得它成為特別專長於高難度與高速切削的鎢剛銑刀.為工業界提供了最優良的利器.硬度可以達到HRC70以上,處同行領先地位.那它的特點與優勢在那裡。
1． 切削硬度在HRC50～HRC70。，精密度均達到國際h5公差等級。通過多種型號機床測試，切削效率、使用壽命、耐磨性均可達到日立刀具及其他日系刀具
2．採用高剛性刀體設計的同時獨特的不等份切削刃口幾何形狀，獨特的槽形截面，與高螺旋角組合，有著強力切削，排出切屑更流暢。解決了高速與高硬度切削過程中刀具振動發生使工件高精度更光澤。
3．設計微小徑刀具時為緩合應力集中採用頸部複合圓弧形狀。
4．刀具最小直徑可以做到0.1mm和R0.05MM
H系列刀具高剛性刀體設計和新型塗層在高速及高硬度切削加工中，有著高效率，高精度，長壽命的優點，從預硬化鋼到淬火鋼的高速，高效加工；從開粗到高精度精加工等實現了長壽命；高精度；高品質加工。讓高速機與高硬度加工如此輕鬆。
適用機床：高速機S=15000以上（如：德國DMG機、日本牧野V33、瑞士米克朗、美國哈斯等高速機）、精雕機等。
適用範圍：模具普通鋼、合金鋼、不銹剛產品、龍記模具鋼、模具鋼料S136、CR12MOV等材料熱處理及淬火鋼料、NAK80預硬模具鋼、718H、738等塑膠模具鋼、熱作工具鋼、硬鑄鐵、回火鋼、灰鑄鐵等高硬度以及難切削材料。綜合性價比好，精度及使用壽命高，是代替日本三菱、日立刀具的最佳選擇。綜合性價比較高，是代替日本三菱、日立刀具的最佳選擇。
