高速銑削加工對數控編程系統的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設備對軟體提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟體也是至關重要的。數控加工的數控指令包含了所有的工藝過程，一個優秀的高速加工CAM編程系統應具有很高的計算速度、較強的插補功能、全程自動過切檢查及處理能力、自動刀柄與夾具干涉檢查、進給率優化處理功能、待加工軌跡監控功能、刀具軌跡編輯優化功能和加工殘餘分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩，這會直接影響加工質量和機床主軸等零件的壽命；最後，要盡量使刀具載荷均勻，這會直接影響刀具的壽命。
1. CAM系統應具有很高的計算編程速度
高速加工中採用非常小的進給量與切深，其NC程序比對傳統數控加工程序要大得多，因而要求軟體計算速度要快，以節省刀具軌跡編輯和優化編程的時間。
2.全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查能力
高速加工以傳統加工近10倍的切削速度進行加工，一旦發生過切對機床、產品和刀具將產生災難性的後果，所以要求其CAM系統必須具有全程自動防過切處理的能力及自動刀柄與夾具干涉檢查、繞避功能。系統能夠自動提示最短夾持刀具長度，並自動進行刀具干涉檢查。
3.豐富的高速切削刀具軌跡策略
高速加工對加工工藝走刀方式比傳統方式有著特殊要求，為了能夠確保最大的切削效率，又保證在高速切削時加工的安全性，CAM系統應能根據加工瞬時余量的大小自動對進給率進行優化處理，能自動進行刀具軌跡編輯優化、加工殘餘分析並對待加工軌跡監控，以確保高速加工刀具受力狀態的平穩性，提高刀具的使用壽命。
採用高速加工設備之後，對編程人員的需求量將會增加，因高速加工工藝要求嚴格，過切保護更加重要，故需花多的時間對NC指令進行模擬檢驗。一般情況下，高速加工編程時間比一般加工編程時間要長得多。為了保證高速加工設備足夠的使用率，需配置更多的CAM人員。現有的CAM軟體，如PowerMILL、MasterCAM、UnigraphicsNX、Cimatron等都提供了相關功能的高速銑削刀具軌跡策略。
六、結束語
高速切削技術是切削加工技術的主要發展方向之一，目前主要應用於汽車工業和模具行業，尤其是在加工複雜曲面的領域、工件本身或刀具系統剛性要求較高的加工領域等，是多種先進加工技術的集成，其高效、高質量為人們所推崇。它不僅涉及到高速加工工藝，而且還包括高速加工機床、數控系統、高速切削刀具及CAD/CAM技術等。模具高速加工技術目前已在發達國家的模具製造業中普遍應用，而在我國的應用範圍及應用水平仍有待提高，由於其具有傳統加工無可比擬的優勢，仍將是今後加工技術必然的發展方向。
