CNC數控車床加工關於切削量選擇的重要性

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車床 重要性 加工 重要 選擇    時間:2020-05-22 21:42:03
CNC數控車床加工關於切削量選擇的重要性簡介
    對於高效率的 CNC數控中心 車床加工金屬切削來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。數控車床加工切削條件的……
CNC數控車床加工關於切削量選擇的重要性正文

    對於高效率的 CNC數控中心 車床加工金屬切削來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

數控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少二分之一。

進給條件與刀具後面磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。

眾所周知,人口的不斷增長給土地資源帶來了更大的壓力,是工業的生產成本也隨之提高。而由於數控走心機的生產鏈較常規車床而言少,產品所需的設備也少,更重要的是佔地面積也小,設備維修的費用也低,所以說雖然他的單價較高,但由於更多的後期優勢,也能為企業降低所投入的生產、投資、運營管理的成本。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

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