過去幾年中，我國大量引進國外先進加工和檢測設備，在硬體方面已經達到了較高的水平。這一舉措解決了中國在機械加工製造領域中的硬體問題，繼而也引出了CAD/CAM系統的引進與採用的新問題。
對於企業而言，需要解決的並非是「是否擁有CAM軟體」的問題，而是尋求擁有更高層次的高速5軸技術，其中包括如何提高加工效率、編程質量、機床安全性、設備利用率和節約刀具成本等。另外，在國際上更先進的製造技術，如數控機床在線質量控制系統(OMV)和自適應加工(Delcam
NC Product)等被國外企業大量應用的先進技術，在國內仍然需要進一步引進消化。
CAD/CAM在國內眾多的企業中應用廣泛，並且具備相對較高的水平。事實上，提高CAD\CAM更深層次的應用水平而非軟體本身，更多的依賴於軟體提供的技術和新功能，這樣才能進行真正意義的高速加工和高效加工。
高速、高效加工
高速加工切削系統主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統、高速切削刀具和安全可靠的高速切削CAM軟體系統組成。高速加工設備的大量應用，對編程系統的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設備對軟體在安全性和有效性方面提出了更高的要求。高速加工走刀速度是常規加工的10倍，甚至更高。任何編程過程的失誤，如過切、干擾和碰撞等都會造成非常嚴重的事故，而且由於高速運動，無法靠人工急停來預防，高速加工設備是非常昂貴的設備，任何意外事故都會給企業造成不可估量的損失。因此CAM系統必須具備全自動的防過切和防碰撞功能，確保NC指令的絕對安全性。另外，系統還要保證刀具路徑的光滑平穩，確保零件加工質量和機床主軸等部件的壽命，以及刀具在切削過程中載荷均勻性，CAD模型的質量也是非常重要。
高速加工的粗加工所應採取的工藝方案是高切削速度、高進給率和小切削量的組合，達爾康(Delcam)的PowerMILL的粗加工(區域清除)儘可能地保持刀具負荷的穩定，減少任何切削方向的突然變化，從而減少切削速度的降低並且盡量採取順銑的加工方式。
在編程過程中，可以用實際加工的刀具長度和刀夾尺寸進行干涉檢查，系統可以根據設置快速檢查刀具、刀柄和夾具是否干涉。PowerMILL能夠自動截掉發生碰撞的刀具路徑與指令，並給出不發生碰撞的最短夾刀長度，指導操作者優化備刀準備具有非常實用的意義。
使用Optifeed優化F值，系統可以根據生成刀具路徑在切削時切削量的變化，自動進行速度優化處理，也就是在切削量小的地方加快切削速度，而在加工余量大的地方增加切削速度，從而縮短加工時間，提高工作效率，減少刀具損壞，延長刀具壽命，保證了機床和刀具需要的切削載荷的更小變化，提高精加工的表面質量。
最新的高速控制器具有NURBS 選項，從而允許用一系列曲線運動來進行精加工，因此過程式控制制不再是速度瓶頸，加工速度能夠進一步提高。
安全的5軸加工
PowerMILL標準概念的5軸加工可選模塊，完全可以實現定位5軸加工方式(3+2軸)；連續5軸加工方式，5軸可以同時運動並且確保加工頭在運動中或改變軸向時不與工件及夾具碰撞。
新版PowerMILL進一步擴展了其固定軸5軸加工功能和連續5軸加工功能，包含有新的SWARF加工功能、5軸輪廓和裁剪功能以及5軸投影加工功能。使用PowerMILL進行5軸加工的另外一個非常重要的優點是它支持使用全範圍的不同類型的切削刀具(圖)。PowerMILL自動對產生的全部刀具路徑進行刀具夾持和刀具的5
軸碰撞檢測，這樣可確保加工過程中不出現過切。
目前，國內航空航天、兵器製造和光學高精密製造業普遍存在著數控機床在線質量控制問題，同時這些企業在使用現有的高速5軸加工中心的過程中，已經意識到了問題的嚴重性，並且在努力尋求一種有效的解決方案。使用原始CAD模型作為理論依據進行數控加工過程的產品質量控制，嚴格控制製造過程的相關尺寸精度公差、型位公差、過程余量與工藝評估調整等將是一種有效解決方案。
「在機檢測」(OMV)解決方案是一種在數控加工機床上使用的、用於自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟體系統。採用在機檢測，航空航天製造企業可以方便地在初加工和半精加工等階段很好地控制產品精度。在加工過程中，當零件沒有被從數控機床上卸下之前，即可做出製造是否繼續、是否返工等決定。通過在加工的每個階段監測被加工零件的質量，從而可節省大量的加工時間。該方案能夠儘早地發現加工中出現的任何誤差，並儘快地將其修正，從而極大地降低成本。
達爾康的PowerINSPECT OMV在機檢測系統還能監控在任意加工工序階段工件的質量情況，及時發現並修改錯誤，從而節省大量的加工時間和成本。
同樣，該系統也適用於測量所有因加工失誤所造成的刀具或工件的損壞程度。
實現OMV數控機床在機檢測，同樣也能惠及那些應客戶要求必須提供獨立產品檢測的公司。通過直接在數控機床上進行工件的初步檢測，能及時發現並修改錯誤。
檢測和製造理論數據必須要求統一，OMV採用和現代數字製造同樣的理論依據——CAD模型進行數據檢測，包括零件質量檢測、裝配件的檢測和優化調整指導，然後輸出相同的多種形式的檢測報告，提供給工藝和製造體系的所有環節。
同時，系統還可以支持5軸機床，主要優勢在於在不重新裝夾工件的情況下，能夠檢測任何倒勾形面的情況。它還能檢測到工件內部無法直接沿Z軸方向檢測的特徵的加工情況。
採用OMV在機檢測，受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產廠家。大多數企業為了檢測一些大型零部件而花費巨額來配備專業設備，這樣是不切實際的。大多現代數控機床都配備或是可以增加幫助工件裝夾的測量裝置。這些數控機床如果配上PowerINSPECT的OMV模塊，則僅需花費極小的額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。
製造業的發展得益於數字技術的發展，軟體應該更多的考慮實際工藝製造體系的完整，更多的實際應用，軟體存在的根本目的就是提高生產力，軟體的高級應用取決與應用企業的需求與思路。
